偏光顯微鏡費用值得信賴「多圖」

物理學的這些革命件,引起了顯微鏡科學技術的革命

物理學的這些革命件，引起了顯微鏡科學技術的革命。德國科學家魯斯卡和克諾爾想到，既然“一切實物粒子都具有波動性”，那可以用電子束代替光作為顯微鏡的“光源”。電子與光子一樣，也具有波粒二象性，而電子的波長比光的波長短得多，利用電子束照射樣品，就能分辨樣品更微小的細節。1932年，他們研制出臺電子顯微鏡，放大倍數達到12000，超過了光學顯微鏡。這一年魯斯卡年僅26歲。1939年，在魯斯卡主持下，西門子公司制造出世界上臺實用的電子顯微鏡。如今，電子顯微鏡的工作電壓高達100萬伏，有效放大倍數高達100萬倍。電子顯微鏡完成了顯微技術的一次革命，因此魯斯卡獲得1986年諾貝爾物理學獎金的一半，另一半由研制出掃描隧道顯微鏡的賓尼希和羅雷爾分享。獲諾貝爾物理學獎時，魯斯卡已經是80歲的耄耋老人了，離他去世僅僅兩年。

物鏡按照無限遠象距進行設計而不是象常規物鏡

物鏡按照無限遠象距進行設計而不是象常規物鏡那樣按照有限象距進行設計，這種光學系統稱為無限遠色差和象差校正的光學系統或簡稱無限遠光學系統。使用這種光學系統時，當入射光從試樣表面反射再次進入物鏡后，并不收斂而是保持為平行光束，直到通過鏡筒透鏡后才收斂并形成中間象，即一次放大實象，然后才供目鏡再次放大。 平場消色差物鏡 現今新型顯微鏡已經普遍使用平場消色差物鏡，甚至還可以配置更的平場復消色差物鏡。老式物鏡初次放大實象的直徑只有18mm～20mm，而平場消色差物鏡則規定高度校正的初次放大平面象的直徑為28mm，即象場面積增大了一倍，并使象場彎曲得到了很好的校正。

金相試樣制備過程及注意事項

金相試樣制備過程一般包括：取樣、粗磨、細磨、拋光和浸蝕五個步驟。 取樣 從需要檢測的金屬材料和零件上截取試樣稱為“取樣”。取樣的部位和磨面的選擇必須根據分析要求而定。截取方法有多種，對于軟材料可以用鋸、車、刨等方法;對于硬材料可以用砂輪切片機或線切割機等切割的方法，對于硬而脆的材料可以用錘擊的方法。無論用哪種方法都應注意，盡量避免和減輕因塑性變形或受熱引起的組織失真現象。試樣的尺寸并無統一規定，從便于握持和磨制角度考慮，一般直徑或邊長為15~20mm，高為12~18mm比較適宜。對那些尺寸過小、形狀不規則和需要保護邊緣的試樣，可以采取鑲嵌或機械夾持的辦法。 金相試樣的鑲嵌，是利用熱塑性塑料(如聚)，熱凝性塑料(如膠木粉)以及冷凝性塑料(如環氧樹脂 固化劑)作為填料進行的。前兩種屬于熱鑲填料，熱鑲必須在專用設備一鑲嵌機上進行。第三種屬于冷鑲填料。

金相顯微鏡在有色行業的應用

金相顯微鏡在有色行業的應用 1、通過金相檢驗來判斷鋁合金制品的質量，探討各種缺陷的形成原因，從而改進工藝，提高制品的質量。 2、通過金相顯微鏡檢查裂紋的大小，來判斷氧銅中氧含量；晶粒度評定等。 3、鎂合金加工制品的顯微組織及晶粒度評定 4、兩相鈦合金高低倍組織的檢驗 5、鐵基、銅基制品金相檢驗 6、鋼結硬質合金金相檢驗 7、硬質合金金相檢驗 8、材料表面處理后組織鑒別及評定