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換熱器管子-管板角焊縫的腐蝕診斷

化工裝置中使用的管殼式換熱器，管子的兩端和管板為焊接形式，此處焊縫質量是保證換熱器長期安全運行的關鍵，此處焊縫產生的裂紋和點蝕是造成泄漏的主要原因。以往常規的檢驗方法是利用放大鏡宏觀檢查或做著色滲透法，但不夠理想。6、對換熱器電機進行檢查、修理和加油，并對風機機組進行必要的防腐處理。目前多利用角焊縫超聲波自動檢測儀進行診斷，判斷換熱器被腐蝕后角焊縫質量。

污垢對換熱器的影響

1、污垢是熱的不良導體，污垢沉積在換熱器表面影響了傳熱效果，降低了生產效率。從設計角度，換熱器總傳熱系數K值隨污垢熱阻的增加而減少，清潔條件下K值越高，則污垢熱阻的影響就會越大。套管換熱器高壓管的焊接應由合格的焊工擔任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”。這樣導致換熱器設計時必須額外增加傳熱面積，以補償污垢熱阻的影響。

2、污垢聚集在換熱器的表面，使局部腐蝕加劇，容易產生點腐蝕造成穿孔。

空冷式換熱器管束的檢查：

1、如需到空冷式換熱器管束表面上做檢查時，應在翅片管上墊上木板或橡膠板，以免損壞翅片。

2、換熱器鋁翅片如被碰到時，應用專用工具扶直。

3、檢查換熱器管束熱補償裝置工作是否正常。熱位移導向螺柱、支架、擋塊等是否浮動靈活。

4、檢查空氣流道密封片是否固定緊密。如有不適合處，應予以矯形修復。

5、定期維護時，應用蒸汽及水沖刷換熱器管束內部，直到將污垢除凈，并應檢查腐蝕厚度，其值不應超過規定值。檢查后重新安裝時，應更換絲堵墊片及法蘭墊片。

換熱器的壓力試驗：

1、換熱器安裝前應進行耐壓試驗和氣密性試驗。當發現設備有損傷或在現場作過局部改裝時， 應進行耐壓試驗；換熱器安裝后再與系統一起進行的氣密性試驗。

2、檢修后的換熱器應作耐壓試驗及氣密性試驗。如果現場條件不允許進行耐壓試驗，經使用單位技術總負責人批準，允許以工作壓力下的泄漏性試驗代替。換熱器壓力試驗的試驗壓力和試驗方法按有關規范規定。