化工小料自動(dòng)配料系統(tǒng)價(jià)格擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？

1． 配料防誤操作功能：每種物料都對(duì)應(yīng)相應(yīng)的條碼或IC卡。如果拿錯(cuò)物料，掃描將掃錯(cuò)條碼或者讀卡器讀錯(cuò)卡，同時(shí)會(huì)有聲、光和顯示終端提示報(bào)警。

2． 配料防錯(cuò)功能：配料將按照顯示終端的提示按順序稱重配料，有效避免少配和漏配。

3． 配料精度控制：根據(jù)配料的要求選用單臺(tái)或多臺(tái)稱重精度和分辨率的臺(tái)秤或天平進(jìn)行稱重配料。

4． 配料記錄可追溯功能：每個(gè)配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括：每種原料的批號(hào)、規(guī)定稱重值、實(shí)際稱重值、配料時(shí)間、配料人員等信息。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的主要優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

滿足幾種粉體真空上料-存料-配料-的全過程需要

具備如下優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

1、根據(jù)物料特性，可選雙螺旋或皮帶輸送供料

2、具備人工補(bǔ)料防錯(cuò)、稱量復(fù)稱與自動(dòng)排錯(cuò)等功能，可減少意外的損失;

3、具備非常友好的計(jì)量過程監(jiān)控界面，靈活的工單生產(chǎn)順序調(diào)整;

4、可選自動(dòng)打印料包條碼單元，將條碼貼在料包上供后續(xù)工藝中防錯(cuò)管控;

5、完整的過程數(shù)據(jù)記錄與查詢，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯;

6、料桶原料存量實(shí)時(shí)顯示，補(bǔ)充原料及稱料消耗后均可自動(dòng)增減;

7、采用SUS304不銹鋼制作機(jī)身以及進(jìn)口品牌部件，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠耐用。

8、物料除塵后可以回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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配料系統(tǒng)發(fā)展

隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、精度高的AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場(chǎng)單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的計(jì)量原理及選型

電子皮帶秤利用計(jì)量皮帶來運(yùn)輸物料，當(dāng)物流經(jīng)過稱量段時(shí)，由稱量段進(jìn)行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為mV級(jí)信號(hào)，經(jīng)放大器放大為電流信號(hào)后進(jìn)行遠(yuǎn)傳，電流信號(hào)可以與秤主機(jī)連接或直接與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接，秤主機(jī)或計(jì)算機(jī)完成零點(diǎn)校驗(yàn)、標(biāo)定、測(cè)試、控制等功能。

稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結(jié)構(gòu)上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結(jié)構(gòu)一般采用4只傳感器，半懸浮式一般采用1或2只傳感器，杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以選用不同的傳感器。多傳感器設(shè)計(jì)時(shí)各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

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