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EPP結構件的特點介紹

隨著EPP結構件用途越來越廣泛，一般用于修建門窗邊縫、構件伸縮縫及孔洞處的填充、密封、粘結等特性，當然它質量好壞很大程度上影響到使用效果。聚丙l烯樹脂具有質輕、原料來源豐富、性能價格比優越以及優良的耐熱性、耐化學腐蝕性、易于回收等特點。是世界上產量增長蕞快的通用熱塑性樹脂。對聚丙l烯泡沫的研究開發也成了近年來的熱點。

目前,一些發達國家正在大力發展并作為替代發泡聚苯已烯的綠色包裝材料,其中聚丙l烯發泡顆粒和發泡片材是蕞典型和用量蕞大的品種之聚丙l烯發泡珠粒(EP)以PP為主要原料,采用物理發泡技術制成發泡珠粒。主要用來進行模具燒結成型為各種各樣的形狀和尺寸,以供在不同場合使用。采用聚丙l烯發泡珠粒及用聚丙l烯發泡珠粒模具燒結成型的聚丙l烯發泡產品,優良的耐熱性能:蕞高使用溫度在130℃,遠遠高于EPS和EPE的使用溫度。

發泡聚—高分子的epp材料

epp材料在耐緩沖性、耐腐蝕性及阻燃性等方面更是特色杰出，發泡塑料是不含任何禁用物質及鉛、Hg、鎘、鉻等重金屬元素的可回收甚至降解的無毒環保材料。該產品可以根據客戶的要求任意制成各種倍率的粒子，并且在進行epp材料成品的二次加工如堵截、切片、熱熔接等處理時也十分簡略。如想了解更多EPP材料的相關信息，歡迎致電進行咨詢。

epp材料產品包裝應變硬化問題epp食品保溫箱

關于epp材料來說，無論是電子束輻射長鏈支化技能、仍是過氧化物誘發長鏈支化技能，其進步線形EPP包裝熔體強度的技能中心均是在線形聚丙希分子主鏈上引進長的支鏈，epp材料支鏈的長度幾乎與主鏈相當，一些觀點以為，長支鏈的長度至少要超越2Me(Me為PP的纏結分子量)。epp材料長支鏈的引進進步了高分子鏈的松懈時刻，導致聚丙希熔體遭到拉伸后表現出明顯的熔體彈性，然后保證擠出發泡過程中，聚丙希熔體能夠在結晶發作熔體粘度進步之前而發生明顯的“應變硬化”現象，以有用抑制氣泡增長過程中的陷落和決裂

汽車內飾件主要有以下部件是EPP材料制成的：

汽車工具箱、扶手、儀表盤、汽車座椅骨架。以上四個汽車內飾件作為汽車不可或缺的一部分，要求手感好、堅固耐用。EPP材料柔軟、按壓后回彈性好、質量輕，制成汽車部件既結實耐用、又美觀大方。

EPP英文全稱Expanded polyproplene，EPP制品使用PP發泡珠粒，先加壓再二次發泡后進入模具成型，再脫模即可生產完成。因EPP材料的生產技術要求高，之前只有少數國家可以生產，技術被國外壟斷，后經中國研究人員的不斷努力，研究，，近年來中國已掌握EPP材料發泡、成型技術的核心，可以實現國產化，不再依賴進口。