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高鋁磚有哪些種類普通

高鋁磚有哪些種類

普通高鋁磚按理化指標(biāo)分為LZ-48、LZ-55、LZ-65、 LZ-70、LZ-75、LZ-80、LZ-55G、LZ-65G、LZ-75G九個(gè)牌號。牌號中L、Z為鋁、磚的漢語拼音首字母，數(shù)字為氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其后的G代表高爐用磚。

低蠕變高鋁磚按理化指標(biāo)分為DRL-155、DRL-150、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127七個(gè)牌號。牌號中D、R、L為低、蠕、鋁的漢語拼音首字母.數(shù)字為蠕變率試驗(yàn)溫度的1/10。

高鋁耐火磚的形狀尺寸應(yīng)符合GB/T 2992.1、GB/T 20511、YB/T 2217、YB/T 4198、YB/T 5012和YB/T 5018的規(guī)定，亦可按需方提供的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。

高鋁磚的性質(zhì)(1)耐火度

高鋁磚的性質(zhì)

(1)耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900—2000℃。

(2)荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600℃以上。

(3)抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能。

(4)熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浵禂?shù)比莫來石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，—-般水冷次數(shù)只有3—5次。

(5)重?zé)€變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€變化小；反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。

制作高鋁磚的原料制作耐火

制作高鋁磚的原料

制作耐火高鋁磚一般選用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。可是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)作二次莫來石化反響，發(fā)生較大的體膨脹，導(dǎo)致的氣孔率增加，強(qiáng)度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%為宜。

此外可選用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑;或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料一般選用粗、中、細(xì)三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%(關(guān)于高鋁磚，粗顆粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50%。

高鉻磚主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復(fù)合尖晶石(或不含復(fù)合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結(jié)鉻剛玉磚兩種。一般情況下鉻剛玉磚就是指燒結(jié)鉻剛玉磚。

目前，高鉻磚的應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。

高鉻磚制品是以剛玉和電熔氧化鉻為主要原料，配以微粉等添加劑，經(jīng)過混煉、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫?zé)贫伞．a(chǎn)品具有耐磨、耐熱沖擊、耐酸堿侵蝕等特性。高鉻磚(Cr2O3≥90%)主要用于煤化工、化工工業(yè)窯爐、無堿玻璃纖維窯爐、垃圾焚燒爐等窯爐的關(guān)鍵部位；鉻剛玉磚主要用于炭黑爐、銅冶煉爐的內(nèi)襯、玻璃窯爐的熔池、軋鋼加熱爐的滑道、出鋼平臺。制品的外型尺寸、理化指標(biāo)、使用壽命均已達(dá)到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平。