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發布時間：2020-08-05 07:37
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PE管生產工藝之模具注意事宜
在PE管擠出成型系統中，模具是影響制品質量和生產效率的關鍵。本文主要從模具方面分析PE管高速擠出生產的影響因素。
擠出模的影響。在管材的擠出生產中，擠出模的優劣對產品的品質起著非常重要的作用。對于加工PE材料而言，高速生產擠出模應具有以下要求：
(1)物料在模頭里可以得到進一步充分混合后以均勻的熔體擠出模口；
(2)確保管坯在擠出模中不產生流動取向效應，確保物料在擠出模內保持較低的熔體壓力和擠出穩定平衡，盡量減小壓縮比；
(3)能提供恰當的物料在擠出模內停留的時間；
(4)能保證物料在機頭內維持較低的料溫，以防止物料在擠出模內擠出時產生橫向流動和過早產生氧化效應。
冷卻定徑裝置的影響，管材生產線中冷卻定徑系統也是管材擠出生產線中重要的部件，其性能優劣直接影響整條生產線的性能，影響生產的效率和管材內外表面的質量。熔融物料在定徑套內表面被冷卻下來，并形成一層團相表層，保證管材獲得準確的外徑，并保證管材的穩定和正常的牽引、擠出。因此，定徑套的結構、加工精度及冷卻方式對加工PE管材的質量非常重要。
對PE聚乙烯管的溫度控制
在生產過程中，由于PE聚乙烯管是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求我們在對產品進行成型加工時要嚴格控制溫度。
1、由于PE聚乙烯管熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度。
2、應控制出水溫度不低于70~80℃，冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
3、溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞管材的事故。
除此之外，PE聚乙烯管因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，我們要嚴格控制溫度。
解決PE聚乙烯管氧化層問題
PE聚乙烯管為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，在操作的時候PE聚乙烯管的宜采用手（玻璃片），由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細節，提高施工的效率。
PE聚乙烯管去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm，管件內壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實需要用電磨時，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。
為了提高PE聚乙烯管的使用效果、保證施工質量，一定要注意在處理時的技巧，造成損壞影響使用效果。
PE管材在生產過程中由于受環境的影響
PE管材在生產過程中由于受環境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷，這樣的情況會很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補。
產品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十攝氏度。
這種情況下PE管材廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。
