鍛件價格服務介紹 寶華鍛造有限公司

    齒輪鍛件在鍛件廠生產中，都需要進行熱處理，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的要求，通常齒輪鍛件的熱處理方法有哪些呢，下面寶華鍛造為大家講一講吧。

1、齒輪鍛件表面淬火：常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr鋼等。表面淬火后，齒面硬度一般為40～55HRC。特點是抗1疲勞點蝕、抗膠合能力高，耐磨性好。由于齒心部末淬硬，齒輪鍛件仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。

2、齒輪鍛件滲碳淬火：常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達56～62HRC，而齒心部仍保持較高的韌性，齒輪鍛件的執彎強度和齒面接觸強度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。大型鍛件鍛后熱處理有關白點的認識1有關鋼中白點的基本概念1．1白點的危害性白點是鋼中氫所引起的一種內部裂紋，固態鋼中含氫量過高時，鋼顯著變脆，從本質來看，白點也屬于脆性破壞。齒輪鍛件經滲碳淬火后，輪齒變形較大，應進行磨齒。

隨著社會的不斷進步，在工業里鍛件是不可缺少的設備之一，隨之使用的范圍越來越廣泛，隨著目前產量的增加，對設備的熔煉的方法都有哪一些呢？讓我們一起來看一下吧。

1、制造廠必須制定規范的熔煉工藝指導生活。 

2、鍛鋼廠(含軋材)用鋼熔煉一般采用堿性電弧爐可感應電弧爐進行，酸性電弧爐熔煉的鋼不接受；機械強度要求不高的齒輪鍛件可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪鍛件可采用鑄鋼正火處理。在熔煉過程中采用真空感應熔煉(VIM) 或者采用真空脫氣、氫—氧脫碳方法(AOD)都可以接受，無論采用何種方法熔煉，鋼水都必須經過充分靜下來，以便得到純凈的鋼水，保證鍛件具有壓力容器質量。

盡管鍛件鑄造技術已經有了巨大的發展，并利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到好質量要求仍然是極端困難的，

在鑄造過程中，澆鑄到模腔內的金屬在凝固過程中可能會產生收縮、分離或氣孔，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環境應用領域所接受。收縮發生在兩個過程中，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件，其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造，下面就由寶華鍛造來講一講吧。一次增加熔化金屬補償，但是固態 冷卻過程中的補償就要靠加大尺寸。

設備有使用就會有損耗，那么對于鍛件設備也是如此，如果設備出現缺陷該如何做預防處理呢？讓我們一起來了解一下吧。

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控制。本章概要介紹三方面的問題：鍛造對金屬組織、性能的影響與鍛件缺陷；鍛件質量檢驗的內容和方法；鍛件質量分析的一般過程。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。