儲氣罐價格推薦貨源【無錫神洲通用設備】

發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業，起發酵作用。發酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。罐體選用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有主動噴淋清潔機頭，保證生產過程契合GMP需求。

增加進氣量，會增加空氣過濾系統的負擔，特別是紙質濾芯的過濾器，過濾器對空氣流量是有限制的，只有在一定范圍流量的狀態下，才能達到過濾效果。還有，增加進氣量，就等于增加了染菌的幾率，因為任何過濾系統都不是絕1對的，多進氣，染菌幾率增加！

因此，發酵罐通氣量不是越大越好，您要做的就是保證發酵罐內部液體循環攪拌正常即可，菌球的大小是由進氣量、液體培養基配方、搖瓶質量等多方面決定的。

誤區三：使用二級搖瓶

很多人為了快速培養更多的搖瓶，用搖瓶接種搖瓶，我們叫做倒瓶。這是很危險的一種做法！只有試管母種直接接種的搖瓶純度和活性才是1高的，一個搖瓶轉接成十個搖瓶，沒有誰能保證十個搖瓶都能保證合格的純度和活性，這樣沒有保證的二級搖瓶接入到發酵罐中，純度和活性很難保證。酒精和啤酒都屬于嫌氣發酵產品，其發酵罐因不需要通入貴重的無菌空氣，因此在設備擴大，制作和操作時，都比好氣發酵設備簡略得多。

誤區四：發酵罐液體使用前不進行檢測

很多人在發酵罐培養好準備接到固體前，完全以菌球形態、液體顏色、排氣味道等宏觀指標來確定發酵罐是否染菌，是否能夠接給固體，發酵罐在接給固體前一定要進行取樣檢測，即使常年制作發酵罐的技術員，也無法保證通過宏觀能夠百1分1之1百的確定發酵罐液體中沒有細1菌。其中固體發酵罐在進行滅菌過程中，需要注意一些條件對滅菌的影響：1培養基成分對滅菌的影響培養基的成分中，油脂、糖類、蛋白質都是傳熱的不良介質，會增加微生物的耐熱性，使滅菌困難。

誤區五：采用連續發酵的方式

很多食用菌工廠和技術員為了圖省事，采用一級種子罐、二級種子罐、三級發酵罐的方式制作液體，連續發酵是藥廠培養微生物使用的發酵方式，藥廠微生物發酵是允許有5-10%染菌的，因為一定比例下的染菌不影響正常發酵產物提取的，而我們食用菌的液體發酵是不允許有一絲一毫染菌的。對溶解氧進行控制的目的是把溶解氧濃度值穩定控制在一定的期望值或范圍內。

發酵罐液體取樣檢測方法

通常情況下，液體質量好壞主要通過感觀方法來判斷，即看、聞、旋來決定質量，大多數人往往由于經驗不足難以把握指標，因此經常出現判斷困難和失誤，給生產帶來影響和甚至造成損失。為解決上述問題，除正確按照生產工藝流程操作外，采取一種快速有效檢驗方法，早期及時檢驗液體質量，對保障生產至關重要。另一方面會降低細1菌分解的效果,延長處理時間,甚至導致生物處理失效。下面介紹一套及時有效的液體檢驗方法，此方法操作簡便、簡單易行。

1、檢驗材料

1.1 土豆200g、葡萄糖20g、瓊脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。提高產率、轉化率，設備機械剪切力對微生物的傷害小，加上溶氧充分、熱量移走及時，為微生物提供了一個良好的生長環境，有效地促進了新陳代謝，加速產品積累，使產品的產率和轉化率均有明顯提高。將土豆洗凈切片加水1000ml，煮沸后10min--15min，用紗布過濾，取濾液1000ml，加瓊脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分裝試管內，每管裝20ml，塞棉塞，包牛皮紙，高壓滅菌121℃--123℃，維持20分鐘，自然降1壓到零時，打開鍋蓋，擺成斜面，制作成試管斜面培養基備用。

1.2 把培養皿裝入耐高壓塑料袋中一同滅菌，然后稱熱將滅好的菌的試管內培養基在無菌條件下倒入培養皿。用250ml三角燒瓶或20mm×200mm空試管，打好棉塞，包上四層報紙放入高壓鍋內滅菌，常歸滅菌，冷卻后備用。

1.3 如果不制作試管斜面培養基，可將每次滅好菌的菌袋或瓶預留12個備用。

2、檢驗方法

2.1 取樣。液體檢驗可分二次進行，一次在培養24h--36h時取樣，第二次在培養36h—48h時取樣。因不同，取樣時間也不相同，一般情況在進入快速生長期時取樣一次，在臨接種前48小時取樣一次。