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水在人們的概念里往往是“柔”、“軟”的代表，然而自古就有水滴石穿之說。以柔克剛水滴石穿給水賦予了新的定義，如今利用柔軟的水也能夠進行切割物體了，不論是純鋼的鋼板還是堅硬的石頭，在水刀面前變得輕而易舉。    

     高壓水射流加工技術正是利用與水滴石穿相同的原理，把動量加大，縮短時間，達到斷石、斷鐵、切割的目的。人們在很早的時間就開始利用很高壓力的水進行材料的加工和切割。水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。1870年前后，美國在加利福尼亞的金礦中用增壓后的水流開采*石，俄國人也曾用水采煤。在上世紀60年代，密蘇里大學林業系的諾曼·弗朗茲教*發明了高壓水射流的切割實驗裝置。

     該裝置的核心是一個單缸增壓器，壓力可以達到344.7MPa(s000opsi)，用這樣的高壓水可以來切割木材。這一裝置引起包括的依格所爾公司在內的許多壓力設備制造商和研究單位的興趣。    

種切斷管子的管子切斷機，由機身、主軸箱及管子固定架組 成，其特征是：　　（ａ）、管子〔１２〕由前后活動架〔２ ０〕、〔１３〕固定架〔１９〕、〔１１〕緊固靜置。安全化：機器電路系統為保險型電路，使用的模具為刀口內鉗式模具，安全系數100分。　　（ ｂ）、主軸箱裝有刀座〔１〕（即刀具）的橫向差動進給回轉 機構，它由空套在主軸〔４〕內孔的長管狀主動傘齒輪〔５〕 （即Ｚ↓［主］）、從動傘齒輪〔３〕（即Ｚ↓［從］）及裝 在主軸〔４〕尾端的傳動齒輪〔９〕（即Ｚａ）、裝在Ｚ↓［ 主］尾端的傳動齒輪〔１０〕（即Ｚｂ）和掛輪〔１５〕－〔 １４〕（即Ｚ↓［１］－Ｚ↓［２］）組成；其中與Ｚ↓［主 ］相嚙合的Ｚ↓［從］位于主軸〔４〕前端（在箱體外）其軸 線與主軸線相垂直，齒輪〔３〕的軸端為一左旋螺桿，它與刀 座〔１〕上的螺母構成螺旋傳動副，刀座〔１〕（連同切斷刀 〔２〕）可在與主軸前端面相連接的圓蓋板〔４＇〕上的導軌 移動。 　

噸位：40T，有效臺面：610*1600，沖程：50-250，電機功率：3kw，機械尺寸 mm ： 2330×1320×1260。 本機適合裁斷:皮革、塑膠、泡棉、布料、紙板、合成纖維等非金屬物料。壓花：壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。四柱式雙油缸機構設計，剛性佳，能有效確保機械之平面精度，裁斷面的 任何位置均保持穩定之裁斷力輸出。 間斷式單次行程操作、雙手按鈕開動，設有緊急停止裝置，確保操作安全。刀模設定簡捷、準確、裁斷力高速容易。 自動潤滑系統，可確保機器精密度與提高機器耐用度。可按客戶要求，訂做各種規格型號的裁斷機

炬成公司對所售產品鄭重承諾：保修一年

模具的成敗關系到整個工業發展

為工業生產基礎工藝裝備的模具，在國民經濟中占有重要的地位，模具技術也已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。
目前，我國的模具技術有了很大發展，模具的精密度、復雜程度和壽命都有很大提高。如：主要的汽車模具企業已能生產大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術日漸成熟，氣體輔助注射技術開始采用；壓鑄工藝得到發展。此外，CAD/CAM/CAE技術得到廣泛應用，高速加工、復合加工等先進的加工技術也得到進一步推廣；快速原型進展很快；模具的標準化程度也有一定提高。本公司產品實行國家三包標準（包退、包換、包修）解決客戶的后果之優。但是，由于我國的模具行業起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現在：
產需矛盾：隨著工業發展水平的不斷提高，工業產品更新速度的加快，對模具的需求越來越大。無論是數量還是質量都無法滿足的需要，只達到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企業的專業化、標準化程度低，生產周期長。另外，設計和制造工藝水平還不能完全適應發展的需要。