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發布時間：2020-12-12 02:13
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水性切削液有什么優勢？
1、水性切削液是一種環保型機床工作液，不含礦物質油，不含亞肖酸鈉，不含硫化物這類的有害物質。生產的產品不含油污，不發黑，干凈。
2、水性切削液使用一段時間后，廢棄的液體可做再回收利用。把廢棄液集中在水池中，切割下來的鐵屑會直接沉到水池里，經過幾天左右的時間，會分成兩層，上層是清澈的水基液，可再回收利用，下層的是鐵屑，可金屬再回收利用。大大減少了加工成本。
3、水性切削液在使用過程中不會對人體產生危害。對皮膚，呼吸無刺激，加工過程中無油霧產生，極大的改善了工人的工作環境。環境好效律高。
以上是駿遠小編為您整理的水性切削液的幾點優勢，希望對您會有所幫助。
三種切削工藝對切削液的要求
駿遠小編今日分享來三種切削工藝對切削液的要求，如下：
1、粗車：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重，主要應選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度。一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性。使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。
2、精車：精車時，切削余量較小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，進給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用摩擦系數低，潤滑性能好的切削液，一般采用高濃度(質量分數10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油或其他產品作潤滑液才能達到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油穩定性差，易氧化，有的工廠采用(質量分數)JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統用油85%作為精密切削油，效果良好。
3、鏜削：鏜削機理與車削一樣，不過它是內孔加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，適用時應適當增加切削液的流量和壓力。
選擇油基切削液的原則
油基切削液選擇原則：
1、黏度：
由于不同的加工應用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產過程中，黏度的選擇優為重要，可根據不同的加工工藝生產出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：
（1）珩磨： 3—6cST
（2）深孔鉆： 10—18cST
（3）拉削（立式）： 12—18cST
（4）切削: 20—35cST
（5）齒輪加工： 30—35cST
2、 加工特性：
油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發展很快，隨著高姓能水基切削液新產品的不斷開發，其使用范圍逐漸擴大，開始出現油基向水基過渡的趨勢，可以預料它將是未來切削液的主導品種。
