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發布時間：2021-10-25 03:54
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硅膠因其環保性能而越來越受人們青睞，比如其中的硅膠密封圈。那么硅膠密封圈可以用多久呢？
影響使用壽命的主要原因有很多，不過在任何密封中硅膠圈會被常見的幾種現象影響。
受力大小影響或者壓縮性，按照安裝方式，平面，凹凸槽或溝槽等等不同的方式安裝，每個產品的安裝方式不同很可能導致受力 不均出現力心偏移，出現一邊重一邊輕在經過長期的積壓受力情況下導致壓縮性變形，當再次卸下時密封硅膠圈很可能已經出現 了變形情況，所以在安裝的同時需要控制平衡與受力的程度均勻綜合。
現如今的科技技術，很多產品的密封防護技術在實際過程中還是有一定的缺陷，而密封件材質選用硅膠(橡膠材料的一種)是我們比較為常見的一種，所以硅膠密封圈作為多方面運用的一類密封件，在正常使用過程中往往會出現一些意想不到的功能問題達不到實際問題，展示不出產品的效果作用，那么導致硅膠密封圈使用失效的因素有哪些？
1、硅膠密封圈受力過程
硅膠密封圈一般安裝在幾種地方，溝槽、平面、凸槽，每個產品的安裝方式不同它的受力過程也會影響產品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會將此存做出預留位，把硅膠密封圈的不同方法以及受力程度區分開，比如平面安裝能夠受多多少在調配它的緊密程度，凹型與凸行動受力程度是多少，在選擇尺寸的預留程度。
2、硅膠密封圈硬軟度影響
很多時候根據硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經過受力，拉伸，擠壓等現象的出現，密封圈就會出現一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品變形無回彈等等因素。
3、硅膠密封圈間隙問題
間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用過程中受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現縫隙問題。
硅膠廠家告訴您影響硅膠密封圈產品縮短率的原因：
1.硅膠密封圈產品的縮短率隨著硫化產品中硅膠含量的增加而增加。
2.隨著硫化產品硬度的增加，硅膠密封圈產品的縮短率變成了鞍形曲線。
3.隨著硫化溫度的升高，硅膠密封圈產品的縮短率增加。每次提高10度，縮短率增加0.1%-0.2%。
4.硅膠密封圈產品的縮短率隨著硫化產品注射量的增加而增加。當生料質量為5%-10%時，縮短率相對穩定。
5.模具中硅膠材料沿壓延方向和活動方向的縮短率大于沿筆直方向的縮短率。
6.硅膠材料塑性越好，縮短率越小；化合物硬度越高，縮短率越小(硬度越高)
7.填料用量越多，縮短越??；樹膠含量越高，縮短越大。
硅膠密封圈
8.對于具有多孔型腔的模具，中心型腔硫化產品的縮短率大于邊緣型腔硫化產品。
9.注射成型硫化產品的縮短率略低于緊縮成型硫化產品。
10.薄產品(截面厚度小于3毫米)的縮短比厚產品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%
11.相同規格的圓形和方形截面的縮短是相似的。
12.夾層織物越多，縮短越少；
13.內襯金屬嵌體的硅膠密封圈產品縮短較小，并向金屬嵌體縮短。
14.硅膠密封圈環海面產品膨脹縮短波動范圍較大。普通硅膠密封圈環海面產品選擇一次性硫化或二次性硫化。初次發泡硫化(并形成毛孔)的模腔根據產品尺寸減少60%左右，作為型硫化膠，根據產品尺寸增加7%-10%后的縮短是一個可變且非?；靵y的問題。模具設計者還需要仔細考慮問題。目前還沒有計算出真實完整的公式，具有實用價值。它只能通過經驗估計或積累實際測量數據作為證據。
硅膠密封圈怎么會有不一樣的色調?
1）一般密封圈的色彩規定是顧客規定，主要是因為與別的密封圈區別，或者和配套設施構件維持色彩一致才規定的。基本上與作用不相干。
2.)
對作用沒有危害，一般硅膠為色，也就是半透明色，也是有透明色的。顏色不容易危害硅膠自身的作用，主要由于色膏成份也是硅膠，并且加上到我們出產密封圈硅膠里面的占比十分的小，對作用危害的起伏幾乎為零。
硅膠
你所指的VMQ
70
原材料應該是硅膠供應商的一個料號，看含意應該是70度硅膠。一般若我們開發設計一款商品并確定試品后，供應商是不可以隨便變動色彩的，理論上我們能夠覺得赤紅和深藍色并不是同一款商品，不可以通用性。你問為什么有不一樣色彩這個問題我只有告之你，這款密封圈毫無疑問并不是只提供你一家，也就是一樣的模貝出產不一樣色彩的密封圈。另一家規定深藍色，她們就出產深藍色，家里規定赤紅，她們就出產赤紅，如今她們深藍色有庫存量，但不危害規格，作用等，因此 她們就把庫存量讓你，那樣節省了制造成本又可以消化吸收庫存量，一舉兩得。 
