蘇州模具電鍍價(jià)格詢問(wèn)報(bào)價(jià)「蘇州瑞松金屬材料」

在電鍍鋅的過(guò)程中，鍍液中的水分子或陰離子容易通過(guò)二氧化鉛膜層中的微孔與陽(yáng)極基體發(fā)生作用，導(dǎo)致鉛基體的逐漸溶解以及二氧化鉛膜層的脫落。鉛陽(yáng)極的溶解與二氧化鉛膜層的脫落，給硫酸鹽電鍍鐵絲電鍍鋅帶來(lái)了嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題和能耗損失。另外一種應(yīng)用比較廣泛的鉛的二元合金陽(yáng)極是鉛錫合金陽(yáng)極。鉛錫合金陽(yáng)極中錫的含量一般是5%。究其原因：并非是電鍍生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學(xué)試劑用量多、清洗水量大，而是許多電鍍業(yè)主缺乏環(huán)境意識(shí)，根本沒(méi)把環(huán)境保護(hù)放在眼里。實(shí)驗(yàn)證明其同純鉛陽(yáng)極相比具有氧析出過(guò)電位低、陽(yáng)極失重少、二氧化鉛膜層致密、耗能低等特點(diǎn)。在同樣的陽(yáng)極電流密度下，鉛錫合金陽(yáng)極的鉛的失重更小，當(dāng)然這還與鍍液中的氯離子含量有關(guān)，因?yàn)槲⒘柯入x子對(duì)二氧化鉛膜層就有極大破壞作用，使鍍液中鉛離子超標(biāo)，鍍鋅層發(fā)黑。

陰陽(yáng)極之間的距離也十分重要。在一般情況下，增大陰、陽(yáng)極之間的距離，可以促使電流在陰極上均勻分布，提高鍍液的分散能力，達(dá)到鍍層厚度均勻的目的。電鍍工藝的定義電鍍車間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。但是，陰、陽(yáng)極之間的距離增大，在采用相同的Dk操作時(shí)，電鍍所需要的槽電壓也增大，這就要多消耗電能。所以陰、陽(yáng)極之間的距離究竟多少，要視電鍍產(chǎn)品的具體情況而定，一般硫酸鹽鐵絲電鍍鋅其幾何狀態(tài)比較簡(jiǎn)單，對(duì)鍍層的分散能力要求不gao根據(jù)鐵絲規(guī)格、線速以及鍍槽長(zhǎng)度等情況，陰、陽(yáng)極之間的距離保持在5-20cm

常見(jiàn)電鍍層的性質(zhì)與用途

1、鋅鍍層 鋅鍍層在大氣條件下對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價(jià)格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。

2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中，對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)，潤(rùn)滑性能好，在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。

3、錫鍍層 錫鍍層對(duì)鋼鐵件為陰極性鍍層。因此，只有當(dāng)鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對(duì)滲氮有屏蔽作用。