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分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因

降膜蒸發(fā)器的運行失敗是因為低真空度太低而無法維持濃縮沸點和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產能力也降低了。 真空度低的原因如下：

1.將設備的各個部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會給真空設備增加負擔，甚至可能導致故障。

2.冷卻水不足。 除泵設備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會導致閥門損壞。 過多的冷卻水會阻止二次蒸汽及時凝結，從而嚴重影響真空設備的運行。

3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。 因此，冷凝設備的真空將很快降低。

4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。 大量二次蒸汽的產生增加了冷卻設備的負荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產品質量，并終降低設備的生產能力。

多效蒸發(fā)器簡介

蒸發(fā)是將讓部分溶劑從溶液中排出，使溶液濃度增加，溶液中的溶質沒有發(fā)生相變（液相），而結晶過程則是通過將飽和溶液冷卻、蒸發(fā)，或投入晶種使溶液溶質結晶析出（固相）。進行蒸發(fā)操作的設備被稱為蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器是由多個蒸發(fā)器串聯(lián)組合而成的換熱系統(tǒng)。將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)器操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產生蒸發(fā)，再利用一效產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。

冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環(huán)冷卻式和外內循環(huán)冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內循環(huán)冷卻式結晶器

內循環(huán)式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環(huán)冷卻式結晶器

外循環(huán)式冷卻結晶器，其冷卻劑與溶液通過結晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設備的換熱面積不受結晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實現(xiàn)連續(xù)操作。

3、導流筒結晶器

導流筒結晶器是一種結晶設備，物料溫度可控，其的結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。

導流筒結晶器設備主體為根據流體計算后設計的外筒體和導流筒，配套螺旋槳實現(xiàn)了內循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據冷卻結晶體的生長速率和晶體大小，設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標，各指標動態(tài)可調易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應的結晶要求。

4、OSLO冷卻結晶器

主要特點：是過飽和度產生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環(huán)管路上增設列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度，之后進入結晶器中流化懸浮，生產出粒度較大而均勻的晶體。產品（晶體）懸浮液由結晶器錐底引出

蒸發(fā)器設備安全生產要點

　蒸發(fā)器安全生產的重要意義可以用兩句加以概括 這就是“生產必須安全，安全為了生產”。在生產操作中，要特別注意人身和蒸發(fā)器設備的安全，以確保生產任務的順利完成。

1.蒸發(fā)器設備啟用或關閉之前必須查明箱罐內確無人員、工具或雜物等遺留后，才能進行。

2.使用蒸汽前必須加入少許蒸汽進行預熱至蒸汽管中的積水全部排清，有蒸汽從流水管噴出時才能開大蒸汽閥門。

3.入罐照明的電燈必須用低壓電源，并附有安全罩，通風使用的電風扇，必須接上地線經查無漏電后才能使用，注意不得用身體接觸電器，以免發(fā)生危險。

4.在清洗罐體時，要有專人在罐外照應。當發(fā)現(xiàn)罐內有不安全情況時，應立即離罐，待恢復正常，才可繼續(xù)沖洗。

5.檢修傳動設備，或進入箱罐前，應在設備掛上警示牌或拆除保險絲以確保人生安全。