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電火花加工原理

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高的、性能穩(wěn)定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

當兩電極間加上脈沖電壓后，當工件和電極間保持適當?shù)拈g隙時，就會把工件與工具電極之間的工作液介質擊穿，形成放電通道。

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電火花加工優(yōu)點

適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經(jīng)濟效益。因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學性質，如熔點、比熱容、導熱系數(shù)（熱導率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學性能無關。工具電極材料不必比工件硬，所以電極制造相對比較容易。

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電火花加工分類

按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工;利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削;用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。當兩電極間加上脈沖電壓后，當工件和電極間保持適當?shù)拈g隙時，就會把工件與工具電極之間的工作液介質擊穿，形成放電通道。