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發布時間:2021-08-18 10:59  
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干霧抑塵裝置的介紹
干霧抑塵裝置由兩路管線組成,即供水管線和供氣管線,二者在噴頭處混合,利用金屬陣子高頻振蕩的原理,將霧化的液滴再次微霧化,然后拋射出去。干霧自然飄逸,遇到含塵氣流時,與其相撞并之。
干霧抑塵裝置產品特點:
抑塵效率髙:針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果高達95%以上;
耗水量小:約為傳統水霧除塵耗水量的1/8;
對物料濕度影響小:物料濕度增加重量比0.03%-0.09%;
避免二次污染:粉塵與氣霧凝結后直接回到物料中,無需二次處理;
集成自動化控制,實現無人值守。
干霧抑塵裝置應用行業:港口、火電廠、/礦山、鋼鐵、其他
抑塵點位置:翻車機落料池、給料機(器)溜槽/導料槽、篩分機/樓/站/塔、轉接房/塔、堆/取料機、裝船機、卸船機、卸料溝/槽、犁煤(料)器、破碎機/站、料場堆場落煤(料)塔、準備車間溜槽/導料槽/作業面、裝車樓、卸料車、落灰(渣)口、其他與破碎/篩分/轉運有關的場所。
干霧抑塵裝置在無組織粉塵排放領域的應用

干霧抑塵裝置在無組織粉塵排放領域的應用
摘要:文章對干霧的“捕塵”機理進行了空氣動力學、“云”物理學、“斯蒂芬流”的輸送等方面分析。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近、霧量充足時,二者碰撞、接觸、凝結的幾率大。基于這一理論,我們研發出微米級干霧抑塵技術。該技術填補了國內在治理無組織排放5μm以下粉塵防治方面的空白,在港口、鋼鐵、電力、煤礦和化工等行業得到了廣泛的應用。
1.引言
隨著工業行業機械化、自動化水平的日益提高,以煤炭行業為代表的翻車機、破碎機、堆取料機和裝卸船機等得到廣泛應用。大型設備的使用加大了開采強度與粉塵的產生量,同時也使粒徑小于5μm的無組織排放的呼吸性粉塵(呼吸性粉塵指粒徑在5μm以下的能進入人體肺泡區的顆粒物)含量大幅度上升。干霧抑塵裝置除這類粉塵的特點是:粒徑小,分散度高,相對比表面積大,呼吸性強,穩定性高,擴散面寬,化學活性、吸附強。此外,該粉塵不但容易吸附CO、氮氧化物等有毒有害污染物,導致、塵的發生,對人體造成危害,而且還會降低粉塵的濕潤與凝聚性能,加之受作業環境風流及各種攪動因素的影響,將長期浮游在空氣中四處飄散,采用傳統的負壓除塵、高壓噴水技術很難有效治理。因而無組織排放的呼吸性粉塵的防治就成為目前防塵工作的重點和難點。干霧抑塵裝置
2.干霧的名詞解釋
干霧是指沒有使暴露面潮濕的霧,其粒徑小于10μm。干霧的特點是,與空氣接觸面積大,蒸發率高,能使含塵區水蒸汽迅速達到飽和狀態。由于噴出的水霧霧量大,霧滴小,看上去像“煙”,因此稱它為干霧。

如何判斷干霧抑塵裝置霧化系統中的超聲波干霧抑塵噴嘴質量好壞
干霧抑塵設備或者說技術是高技術含量的噴霧除塵產品,其核心技術關鍵的它噴出的干霧,干霧的霧化顆粒細,對于治理微細的粉塵效率很高,另外由于噴的是干霧,水量很小,不容易打濕物料或設備,在無組zhi粉塵治理,比如破碎環節,皮帶轉運輸送環節、落料卸料環節的粉塵治理很有使用價值。
既然技術的關鍵是干霧,那么干霧是怎么來的,如何判斷干霧抑塵裝置霧化系統中的超聲波干霧抑塵噴嘴質量好壞?
專業的人都知道,霧化是與噴嘴有關的。干霧是形容霧化顆粒的大小,其粒徑在1-10微米,很細。這與超聲波霧化噴嘴有關:超聲波霧化噴嘴是一種空氣動力霧化的噴嘴,空氣動力霧化的噴嘴很多,僅僅靠空氣動力是很難達到干霧的,除此之外,還有更重要的霧化機理:超聲波共振!高速的氣流與水經過混合后會以高速撞擊共振頭,實現高速射流與共振頭的諧振,高頻率的振蕩使得水霧顆粒進一步被撕裂,從而達到更細的霧化顆粒--干霧!
干霧的霧化顆粒細,霧量濃密,很容易在起塵點形成濃密的霧團,團團把粉塵包裹,并且相互之間不斷的碰撞、凝聚,此外,濃密的霧團使得區域的空間濕度迅速飽和,這對粉塵的沉降治理也起到了非常重要的作用!
裝飾建材生產加工、礦山開采、鋼材等領域辦公環境揚塵顯著。伴隨著環境保護規章制度的持續嚴苛,近年來揚塵難題已造成中國公司十分重視。干霧抑塵裝置噴嘴總成構成的干霧抑塵系統融入環境保護規定。
工業生產揚塵除對員工身心健康傷害極大外,還會繼續提升設備故障率、降低成本髙效率、粉塵發生爆1炸等非常容易產生生產制造安全事故等。為降低揚塵環境污染,世界各國比較普遍的方法有水霧除塵、靜電除塵器法、布袋除塵器法。
之上這種方式盡管能對抑止粉塵具有一定功效,但存有著成本高、維護保養量大等難題。
超音波干霧噴嘴/干霧抑塵裝置系統/技術性是近些年運用普遍的噴霧除塵的技術性,擁有 噴霧器顆粒物小、霧量茂密、除灰髙效率髙等特點,因此 獲得愈來愈多的關心及運用。超音波干霧抑塵裝置噴嘴系統/技術性是根據“云霧繚繞”化的水霧來捕獲粉塵,因水霧顆粒物與粉塵尺寸一致、比例相仿,水霧與空氣中的粉塵顆粒物融合,產生粉塵和水霧的團圓物,受作用力功效而地基沉降出來。
系統一般由服務器、空壓機、空壓機儲氣罐、電機控制系統、噴霧器總成、噴霧器箱或十字軸噴霧機總成、電伴熱系統、聯接管道構成。