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經(jīng)濟性原則：經(jīng)濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，應采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

脫碳，脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān)。釆用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。增碳，經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

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市面所見的鍛打模具鋼材，大部分都是小廠生產(chǎn)。小廠生存不易，都是低價競爭，低價競爭很大概率上會發(fā)生偷工減料，導致在材質(zhì)上首先就不達標；其次，即使成分達標，小廠囿于設(shè)備能力和技術(shù)實力，鋼材本身的品質(zhì)有先天缺陷；鍛打后需要及時配合預先熱處理，很多小廠的熱處理能力也不過關(guān)。在這種情形下，鍛打料的質(zhì)量就可想而知。加工或熱處理開裂并不鮮見。用戶購買鍛打料，初衷是為了追求更好的材料性能，但結(jié)果也許正好相反。