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發(fā)布時(shí)間：2020-11-06 06:07
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塑編油墨常見印刷故障及對(duì)策
溶劑殘留
原因：①溶劑太慢干；
②溶劑不純；
③機(jī)臺(tái)風(fēng)量、溫度不夠；
④印件未干透即做復(fù)合；
⑤油墨溶劑釋放性差。
對(duì)策：①用快干溶劑；
②用純度較高含水量低的溶劑；
③加大印刷機(jī)臺(tái)熱風(fēng)量；
④印好的印件放置一段時(shí)間或復(fù)卷后再復(fù)合；
⑤用溶劑釋放性好的油墨。
復(fù)合強(qiáng)度不夠
原因：①油墨所復(fù)底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；
②膠水上膠量不足；
③膠水非蒸煮膠水；
④復(fù)合工序烘道溫度、風(fēng)量不足，膠水未干；
⑤固化劑含量不足或熟化時(shí)間不夠；
對(duì)策：①用處理度較好的復(fù)合材料；
②加大膠水上膠量；
③用復(fù)合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；
④控制好復(fù)合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風(fēng)等；
⑤加大固化劑含量，加長熟化時(shí)間；
蒸煮后復(fù)合袋起氣泡、起隧道或起白點(diǎn)
原因：①膠水上膠量不足；
②膠水不耐蒸煮；
③復(fù)合基材質(zhì)量差；
④印刷油墨、基材、添加劑影響；
⑤固化劑不足，熟化時(shí)間不夠；
⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復(fù)合；
⑦溶劑含有雜質(zhì)或含水量大；
處理方法：①加大膠水上膠量；
②用蒸煮專用膠水；
③用質(zhì)量較好的印刷復(fù)合基材；
④加大固化劑量，延長熟化時(shí)間；
⑤印好的油墨放置或干透后再復(fù)合；
⑥用質(zhì)量好含水量低的溶劑；
⑦不要未經(jīng)技術(shù)指導(dǎo)在油墨中添加助劑；
塑編油墨的分類
pp塑料顆粒具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其屈服、拉抻、壓縮強(qiáng)度和硬度、彈性等都比hdpe高。它熔點(diǎn)為164-170度，制品能在100度以上的溫度進(jìn)行消菌，聚的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能侵蝕外，對(duì)其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。筆者根據(jù)自己接觸TPE材料及加工多年的經(jīng)驗(yàn)，在此分享一些干貨知識(shí)，以饗讀者。1色母及載體的選擇原則：色母的載體應(yīng)與TPE主體成分如橡膠及增強(qiáng)塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度較高的，選PP作為載體樹脂；硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度較高的，選PS作為載體樹脂，硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是，硬度特別軟的TPE，TPR，用色母配色可能不合適。用色母配色的優(yōu)點(diǎn)：a.配色污染少。色粉配色容易產(chǎn)生粉塵污染。用色母可以杜絕這類問題。b.用色粉配色，容易混色，并且配色過程易團(tuán)聚，不利于分散。用色母可規(guī)避這一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。
塑編油墨的用途
包裝袋與紙型包裝印刷的印刷油墨不一樣。包裝袋包裝印刷應(yīng)用的是特種塑料用印刷油墨，在包裝袋上粘合力較強(qiáng)，不易掉下來，有印刷油墨和墨筆畫之分，普通紙的水性油墨印在包裝袋上個(gè)搓就所有掉下來。紙上的水性油墨吃進(jìn)紙型里邊，不容易掉下來，干得快。
本規(guī)范適用以聚丙稀（PP）、高壓聚乙烯樹（PE）脂為關(guān)鍵原材料，經(jīng)擠壓、拉申成扁絲，再經(jīng)織造而成的塑料編織袋。塑料編織袋適用包裝袋肥、纖維材料、、谷物、鹽、礦砂等粉末狀或顆粒狀的液體原材料。但不適感用以硬實(shí)菱角的小塊原材料。凡包裝袋食品類時(shí)，需符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包裝袋溫度不適合超出80℃
