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液下泵關鍵零配件導葉和泵殼以便降低離去離心葉輪的液體

液下泵關鍵零配件

導葉和泵殼 以便降低離去離心葉輪的液體立即進入泵體時沖擊性而造成的動能損害，在離心葉輪與泵體中間有時候設備1個固定不變而含有葉子的導輪。導輪中的葉子使進到泵體的液體慢慢轉為并且過流道持續擴張，使一部分機械能合理地變換為負壓能。多級別液下泵一般均安裝導輪。

蝸牛形的泵體、離心葉輪上的后彎葉子及導輪均能提升機械能向負壓能的轉換率，故均可看作轉能設備。

液下泵的常用金屬材質

液下泵的常用金屬材質： 鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。 液下泵的常用非金屬材質有：PP、氟塑料等。 針對不同的使用工況，使用不同的材質，比如輸送河水、生活污水等，一般使用鑄鐵液下泵， 輸送液體硫磺，一般就用304的材質，輸送酸堿，根據不同的溫度，選擇PP或氟塑料， 輸送特種腐蝕性介質，比如濃，一般用304L或者高純鋁都可以， 金屬礦業使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質，有些特殊的工況，如脫硫行業，就要用到高鉻合金材質。 而且不同的工況，液下泵所要使用的滑動軸承材質也不盡相同，一般常用材質有：石墨套、合金套等。 輸送等有毒、且的介質時，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題，還得做好液下泵的密封效果； 工況復雜多變，難以盡數，所以客戶在選購液下泵的時候，一定要把使用的工況條件告訴我們。

長軸液下泵滑動軸承的設計

長軸液下泵滑動軸承的設計 長軸高溫液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據行業綜合統計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環發生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。 高溫液下泵的使用環境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。 軸承內部流動為劇烈的湍流狀態，無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。 細長軸轉子左端為簡支端 ,右端為由導軸承簡化的復合雙簡支端 ,即在細長軸轉子產生橫向彎曲時 ,導軸承與軸在相距一定寬度的上下兩處接觸 ,從而構成復合雙簡支端。細長軸右邊導軸承外為一轉子(該轉子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質量M)。導軸承的寬度為2w,導軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復合雙簡支端中心之間距離為L ,轉子與復合雙簡支端中心之間距離為a。 液下泵動力學轉子模型 當液下泵轉子受到外激勵力作用,如由于轉子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復合雙簡支端產生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉子是立式安裝 ,故不考慮轉子系統質量的重力作用。