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高速?zèng)_床模具設(shè)計(jì)的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速?zèng)_床型號(hào)和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

高速?zèng)_床根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)1、產(chǎn)品的材質(zhì)，必須是金屬材質(zhì)的才可以進(jìn)行高速?zèng)_床。2、產(chǎn)品的厚度和寬度，一般高于5mm的不適合于高速?zèng)_壓，另沖壓產(chǎn)品的寬度受高速模具的制約。3、由高速?zèng)_床沖壓的產(chǎn)品，一定要是卷料和帶料，否則不能進(jìn)行高速?zèng)_壓。根據(jù)所需要沖壓產(chǎn)品的數(shù)量及速度來確定：廠家一直在使用低速?zèng)_床，不滿足于現(xiàn)在的低速度，如想要沖壓速度在150次以上，都可選擇更換高速?zèng)_床。根據(jù)所沖壓產(chǎn)品的精度確定：高速?zèng)_床有C型和龍門型沖床，龍門沖床由于其特殊的先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)精度、穩(wěn)定性、速度方面都要優(yōu)于C型沖床，所以，如果用戶對(duì)沖壓產(chǎn)品有特別高的要求，同時(shí)預(yù)算足夠的話，一定要選擇龍門型沖床。

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高速?zèng)_床，一般適合于中型，連續(xù)模或單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型工作，可單沖、連續(xù)模、機(jī)械手連線或是加傳送系統(tǒng)的作業(yè)。

高鋼性機(jī)架，可承受較大之偏心負(fù)荷。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保沖床長期精度。

多功能之設(shè)計(jì)，可搭配各種自動(dòng)化裝置。

完整之人機(jī)保護(hù)裝置，符合安全沖床標(biāo)準(zhǔn)。

全自動(dòng)高速?zèng)_床的關(guān)鍵性能參數(shù)，應(yīng)能體現(xiàn)出沖壓機(jī)的專業(yè)能力、能夠生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的規(guī)格范疇、相關(guān)生產(chǎn)效率等指標(biāo)值。