窯頭窯尾密封性價比出眾 廊坊碩晟環保

在水泥熟料煅燒的回轉窯設備工作時，回轉窯筒體呈一定的傾斜角度，導致回轉窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉窯窯尾與其他設備在連接密封處產生一定間隙，發生漏氣現象，因此，增加了排風機負荷，提高了熟料熱能消耗和生產成本，同時，造成粉塵溢出，污染生產環境?，F有水泥回轉窯窯尾密封技術使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300℃，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動力，造價成本和生產運行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉窯的生產造成很大困擾。本實用新型的水泥回轉窯窯尾密封裝置，包括設置在回轉窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對彈片進行綁定后與配重連接。公司生產的水泥回轉窯密封裝置，石灰回轉窯窯尾密封，新型回轉窯柔性密封材料等公司產品廣泛應用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環保，礦山，鋼鐵等行業。該結構的水泥回轉窯窯尾密封裝置，具有結構簡單、成本低廉以及密封性好的優點。

回轉窯常見的密形式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.氣缸式密封3.石墨塊密封4.迷宮式密封5.擋板式密封。目前我們常用的回轉窯密封形式是新密封形式：采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。這種密封結構，能夠大限制的減少窯頭與窯尾冷空氣的進入量，進而降低了石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優化可以減少窯皮的散熱損失。水泥回轉窯煅燒水泥熟料時必須要嚴格控制水分，煅燒溫度也要控制在合理范圍內。在回轉窯的窯尾結構優化就能加強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯的預熱器直徑擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進入燃燒室的粉料量，因而使回轉窯的實收率加以提高。雙柔式回轉窯密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫抗 磨損的半柔性新型復合材料，(碳硅鋁復合板)其中包括耐熱鋼 魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密 封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高 溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯）。廣泛應用于冶金、建材、選礦、石灰、陶粒、鎂業、危廢處理等行業。窯頭窯尾密封為柔性結構，采用一種特殊的抗磨損材料，其中包括耐熱不銹鋼魚鱗片（焊接摩擦小頭），碳硅鋁復合板，普通鋼板魚鱗片，組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉窯內多風道煤粉燃燒器?；剞D窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現漏風、進風、漏灰現象?；剞D窯窯尾雙柔式密封與風道煤粉燃燒器相結合，增加對各通 道風量、風速的調節手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。先進的窯頭窯尾密封裝置，更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。