環(huán)保催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)格尺寸,盛達(dá)連創(chuàng)焚燒爐

廢氣的催化燃燒

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢(shì)。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：金珠環(huán)保催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95%以上。

3、安全可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

     1、操作方便：設(shè)備作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省人為操作所帶來的不確定性，從而達(dá)到高效率作業(yè)。

     2、催化燃燒裝置安全可靠：裝置配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

     3、阻力小，凈化效率高：催化燃燒裝置采用是行業(yè)認(rèn)可的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

     4、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用專用的清灰程序可以連續(xù)控制，含塵灰塵氣體進(jìn)入過過濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉。

     5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

     6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產(chǎn)品80%的地點(diǎn)量。

     7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，RCO催化具有化凈化率高，而且運(yùn)行費(fèi)用低。并且其載體可再生。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、無焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場合。

2、活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力小。

3、附床內(nèi)配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施。

4、多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

5、凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音。

6、凈化，保證達(dá)標(biāo)排放。