天津小型銅錫焊機誠信企業推薦 蘇州特爾信

自動焊錫機設備應用過程紛繁復雜，很多因素都會影響到焊錫機產能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產效率。

一、產品的精度要求。對于一些精度比較高的產品，在生產過程中速度不能太快。過快的產速度，難以保證產品的焊錫機焊接的精度和相應的良品率。

二、廠商與客戶的溝通度，客戶對產品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴焊錫機廠家與預期要達到的產能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。

三、焊錫機廠家對于產品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產品的組裝過程，以及在實際生產過程中所遇到的一些問題，那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能，會影響生產效率和產品品質。

自動焊接時，必須適當選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機的效率，而且會大大降低焊錫的質量。同時，不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大，熱容量越大。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件，該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。激光焊錫機通過光釬進行傳輸激光，利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱。只有這樣，您才能在焊接時方便使用。烙鐵的表面必須經常鍍錫，以增加其耐用性，尤其是在不使用自動焊錫機的情況下，經常要涂錫，這可以大大減少烙鐵的氧化機會，這樣提示更耐用。

用對無鉛波峰焊機的焊料通常采用Sn－0.7Cu或Sn－0.7Cu－0.05Ni，熔點227℃，焊接溫度250－260℃。Sn－Cu焊料中加入少量的Ni可增加流動性和延伸率。對于自動化設備廠商而言，就不可能知道客戶現有的實際產能和期望產能的差距，從而在設計上有所偏差，給客戶造成一定的損失。無鉛波峰焊機也可以使用Sn/Ag/Cu，般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料，除了因為Sn/Ag/Cu焊料的成本比較高，另外Ag也會腐蝕Sn鍋，而且腐蝕作用比Sn更嚴重。

無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250－260℃，Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現象，溫度越高熔蝕性越嚴重，而且無鉛焊料中Sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統的不銹鋼鍋膽進行鉛焊，大約三個月就會發生漏鍋現象。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋，噴嘴耐高溫、耐腐蝕，目前般采用鈦合金鋼鍋膽， 由于鉛焊料的浸潤性差，工藝窗口小，焊接時為了減小PCB表面的溫度差，要求Sn鍋溫度均勻。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機的效率，而且會大大降低焊錫的質量。

溫度上升更快，可以在幾秒內就將溫度上升到300度，而且在操作當中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回，而不會因為持續的焊接導致了溫度下降。能夠自動的感應得到溫度的變化，將溫度持續的控制在恒定的狀態。在安全方面的設計考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫，可以在送錫的同時防止滲出，也能保證焊接的清潔不會因為滲出而導致其他的部位也受到影響。另外機器設備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞，所以在設計的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高，所以專門做了防護，可以讓焊接的結果更為理想。單頭自動焊錫機是根據近年來的經驗和工廠的實際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產品，適合產品比較單一，選用此類型的產品比較經濟劃算。設備采用了整體化的設計，使得在生產當中可以更方便的進行整體化的操作，當焊接的材料規格出現變動，也可以直接在顯示面板上重新輸入新的規格參數。對于焊接定點的設定，在材料更換或者焊接需求更換了之后也是可以進行修改，所以工藝上能夠達到比較高的條件。