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解析坩堝出現腐蝕的原因

使用坩堝一定時間后，大家會也許會發現坩堝局部出現腐蝕現象，究竟是何原因導致坩堝出現這種情況呢？作為專業生產坩堝的廠家，津大坩堝廠帶大家了解一下。

一，有可能是添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所造成的腐蝕，解決這種現象的辦法是避免過度氧化以及使用添加劑，加熱應該適度。

第二，一般情況下，其是由于腐蝕性的物質直接或間接碰觸引起的。舉個簡單的例子，比如說將當鑄料還沒有完全融化時，就將添加劑撒到坩堝壁中，這樣肯定會導致坩堝腐蝕。解決這種情況的辦法是，按照相關標準使用添加劑，還有避免溫度過高或者超時加熱等現象發生。單層平板連續碾壓法這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。

第三，造成坩堝腐蝕現象，也可能是因為添加劑滲入坩堝內壁，由內而外的對坩堝進行侵蝕。

第四，劣質焦炭和爐渣也會對坩堝產生損傷。

墨坩堝產品的改進點

作為專業生產碳化硅坩堝、石墨坩堝的廠家，我們遵循著創新、發展的道路不斷研發新工藝。我們從石墨坩堝的工藝上不斷改進，增加產品的優勢。改進后的坩堝使用壽命大大延長，同時坩堝在工作中，導熱率保持長時間不下降，坩堝外表面沒有出現裂紋現象，用戶反饋使用效果得到了改善，不僅降低了生產成本，生產效率也有明顯的提高。石墨坩堝按其材料性質分為天然石墨坩堝、人造石墨坩堝，高純石墨坩堝、玻璃炭坩堝等。

改進1：使用等靜壓粘土石墨坩堝

使用此種坩堝，可以大大增強石墨坩堝應用于鋁合金保溫爐化性能。這是因為石墨坩堝的氧化溫度約在400℃以上，而鋁合金保溫爐的保溫溫度約在650～700℃，使用抗低溫氧化釉的坩堝在600℃以上時，釉層可以充分發揮作用，有效的減緩氧化進程，使坩堝長期具有很好的導熱性能，同時有效的防止坩堝因氧化而造成的強度下降，延長了坩堝的使用壽命。對于石墨坩堝來說，它其實是一個很不錯的產品，它具有很好的熱導性還有耐高溫性，這在工業上肯定是一個非常不錯的特點，大家都知道工業上很多的東西都是需要在高溫下進行，如果材料不具有抗高溫的特點，那么肯定會受到很大的影響。

改進2：坩堝爐采用與坩堝同材質的石墨底座，用與坩堝同材質的石墨底座，使坩堝底部在加熱過程中同樣被加熱，均衡受熱減少了坩堝由于加熱不均而產生的溫度梯度，同時也減少了由于底部加熱不均造成的裂紋傾向。采用專用的石墨底座，還可以保證坩堝有足夠平穩的支撐。平整的底座平面，可以與坩堝底部相吻合，均勻的支撐，使坩堝底部均勻受力，減少了坩堝底部因受力不均。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來了。

石墨坩堝的安裝與固定

石墨坩堝的安裝與固定：

1、安裝燃氣或燃油用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部。

2、安裝旋轉爐用坩堝：應使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間。

3、安裝電爐用坩堝：應將坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應高于下面一排加熱元件。同時在坩堝頂部和爐沿之間使用保溫棉進行密封。

4、安裝感應爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應線圈的中央部位，以免坩堝出現局部過熱和裂紋。