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鍛造件的冷卻規范

(1)中小型碳鋼和低合金鋼鍛造件的冷卻規范：一般來說，坯料的化學成分越簡單，鍛后冷卻速度越快：反之則慢。所以對中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛后均采用空冷。

(2)合金鋼鍛件的冷卻規范：合金成分復雜的合金鋼鍛件，鍛后應采用坑冷或爐冷。

(3)工具鋼和軸承鋼的冷卻規范：對含碳坻較高的鋼(如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等)，為了在晶界析出網狀碳化物，在鍛后先用空冷，鼓風或噴霧冷卻到7℃，然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

(4)無相變鋼的冷卻規范：對于有相變鋼(如鋼、鐵素體鋼等)，由于鍛件冷卻過程無相變，可采用快冷。同時，為了鍛后獲得單相組織，鐵素體在475℃左右脆性大，也要求冷卻，所以鍛件鍛后通常采用空冷。

(5)空冷自淬鋼的冷卻規范：對這種鋼，為了冷卻過程產生白點，應按冷卻規范進行爐冷。 鍛件不在終鍛后應按照規范冷卻，有時在鍛造過程中也要進行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用于加熱后沒有鍛完的鍛件(例如多火鍛造大甩曲軸)、需要進行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規范的確定和圾終冷卻規范相同。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現實使用中，1個正確的設計能使顆粒流在主壓力的向。我們來了解1下鍛件的基本知識。 

1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預熱。 

2.對難變形合金高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每1錘擊或壓力機的每1行程變形量，1般控制在2左右，對速度的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。 

3.閉式模鍛的塑X比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗能發揮金屬的塑X。 

4.低塑X拔長時，應注意選擇的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，都鍛不透，并沿軸向產生拉應力，導致橫向裂紋產生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件)，以變形的不均勻X，產生表面裂紋。 

5.在考慮鍛造工藝時是后1火的鍛造時，應盡量在臨界變形下進行，以到粗大晶粒組織。

鍛造件與鑄件如何進行聲波探傷？

鍛造件探傷方法概述 

按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產品檢驗及在役檢驗。 原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發現缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發展擴大造成報廢。產品檢驗的目的是產品質量。在役檢驗的目的是監督運行后可能產生或發展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

軸類鍛件的探傷?? 軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測佳。考慮到缺陷會有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。 ??b.餅類、碗類鍛件的探傷?? 餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的佳方法。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

熱鍛壓

是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。

冷鍛壓

是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。