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普通鍍鉻液的轉(zhuǎn)換

普通鍍鉻可直接轉(zhuǎn)換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻，含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉(zhuǎn)換。步驟如下：

1、 分析鍍液，根據(jù)分析結(jié)果按Chrome Pro HS的工藝規(guī)范調(diào)整鉻酐和硫酸濃度。

2、 Cr3 的含量不要超過(guò)7克/升，若大于7克/升，用小電流電解，使之降低。Fe3 的含量不要超過(guò)8克/升。

3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加劑，并攪拌均勻。

4、 試鍍，生產(chǎn)。

5、 鍍液的維護(hù)參照上述工藝規(guī)范。

鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的薄）

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對(duì)面積小的工件采取陰極保護(hù)，面積大的工件采取輔助陽(yáng)極等措施。部分掛具接觸不良。加強(qiáng)各導(dǎo)電觸點(diǎn)和掛具的維護(hù)保養(yǎng)。

因掛具和陽(yáng)極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽(yáng)極間距不一致。在掛具設(shè)計(jì)、槽體設(shè)計(jì)、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽(yáng)極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調(diào)整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽(yáng)極板高度相比不合理。陽(yáng)極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設(shè)計(jì)制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

硬鉻電鍍提髙效率與質(zhì)量的方法：

1， 整流器要有足夠的容量，滿足大電流密度的要求，蕞低電流密度不小于20A/dm2（因?yàn)殡娏髅芏鹊蜁?huì)影響電流效率），電壓12~15V，直流輸出，紋波系數(shù)≤3%。

2， 應(yīng)有足夠的加溫和冷卻設(shè)備，使操作溫度在工藝規(guī)定范圍內(nèi)并且均勻。應(yīng)有良好的循環(huán)攪拌設(shè)備，使鍍液各化學(xué)成分與溫度分布均衡。

3. 陽(yáng)極材料：應(yīng)采用含錫7%~15%的鉛錫合金，鉛應(yīng)用電解鉛，錫含量建議取上限。

4. 雜質(zhì)：鍍液中金屬離子的含量應(yīng)控制在8g/L以下，CIˉ不宜超過(guò)100ppm。

5. 建議使用較高的電流密度（40~60A/dm2）和相適應(yīng)的溫度。隨著槽液溫度升高和電流密度降低，會(huì)引起電流效率下降。