沙坡頭區(qū)澆筑混凝土導(dǎo)管誠(chéng)信企業(yè)「?jìng)?qiáng)導(dǎo)管」

混凝土泵澆筑混凝土導(dǎo)管用ｇａｏ效潤(rùn)管劑能夠用于取代傳統(tǒng)潤(rùn)管砂漿。它主要是由高分子材料組成，對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度沒有影響，對(duì)鋼筋不產(chǎn)生銹蝕?？捎糜谝磺谢炷帘密嚨臐?rùn)管，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不作要求。

混凝土潤(rùn)管劑使用注意事項(xiàng)：

1．輸送泵管中無殘留物；

2．輸送泵管連接處應(yīng)密封無泄露；

3．泵送第１車混凝土?xí)r，混凝土坍落度應(yīng)提高2-3厘米；

4．夏季使用時(shí)應(yīng)先泵水降低泵管溫度；

5．經(jīng)泵管排出的助泵劑不宜澆入混凝土結(jié)構(gòu)中；

6．泵送混凝土前必須保證泵管內(nèi)沒有水存在，以免稀釋助泵劑；

7．本品不慎進(jìn)入眼中應(yīng)立刻用大量清水清洗。

高拋法

在圓鋼管澆筑混凝土導(dǎo)管柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續(xù)灌入鋼柱內(nèi)部，鋼管柱外部均勻分段綁設(shè)了附著式振搗器，每個(gè)振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鐘，但振搗點(diǎn)是固定的，至于振搗多長(zhǎng)時(shí)間合適是和許多因素相關(guān)的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實(shí)性和均勻性，混凝土是否產(chǎn)生了離析、分層現(xiàn)象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內(nèi)的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費(fèi)工費(fèi)人的高空作業(yè)程序，而且延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間。

混凝土泵堵管澆筑混凝土導(dǎo)管原因：

操作人員精力不集中

輸送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中，時(shí)刻注意泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大，應(yīng)立即反泵2-3個(gè)行程，再正泵，堵管即可排除。若已經(jīng)進(jìn)行了反泵(正泵幾個(gè)操作循環(huán)，仍未排除堵管，應(yīng)及時(shí)拆管清洗，否則將使堵管更加嚴(yán)重。

泵送速度選擇不當(dāng)

泵送時(shí)，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快，有時(shí)欲速則不達(dá)。ｓｈｏｕ次泵送時(shí)，由于管道阻力較大，此時(shí)應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。

混凝土攪拌泵澆筑混凝土導(dǎo)管在進(jìn)行混凝土泵送時(shí)可能出現(xiàn)中斷的情況，大多數(shù)是因?yàn)檩斔凸艿蓝氯鸬模且泊嬖谥嵌氯灾袛嗟那闆r，那在這種情況下我們應(yīng)該怎么辦呢？此時(shí)要采用慢速間歇循環(huán)泵送的辦法。利用攪拌罐內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇的反泵和正泵。慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)該每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；特別是夏天，中斷時(shí)間不宜超過1h。