濰坊市玻璃鋼拉擠設備廠家承諾守信「文登黎明機械廠」

液壓式拉擠機按噸位分類及優點：

根據牽引力的不同，液壓式拉擠機分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規格。

液壓式拉擠機的好處包括：簡單和連續運行,經營成本低,可靠性高和生產效率高。

文登黎明機械廠現在生產的液壓拉擠機采用設集成電路來控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動力，液壓元件均采用進口知名品牌，設備運行平穩，壽命長。

拉擠成型是連續生產具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實現的裝置與設備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設備，系統依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。

液壓牽引拉擠設備技術參數描述：

5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間，并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。

6、采用三段溫區控制熱工溫控儀，實現模具加熱溫度的自動控制。

■設備特點

☆針對大斷面拉擠型材設計，牽引力強勁，運行平穩可靠

☆設定調試、連續兩種牽引方式，便于生產工藝調整

☆優良雙液壓系統，系統抗互擾能力強

☆配備強力冷卻器，輕松實現24小時運轉

☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低

☆故障預警功能

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。該系統結構簡單，利用換向閥前面的減壓閥調節系統壓力，便可任意調節夾持力大小，且夾持力一旦設定后，不受壓板等構件彈性變形以及被夾持型材尺寸精度的影響,因此夾持安全可靠。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關鍵工序。在拉擠成型過程中，預浸料穿過模具時產生一系列物理的、化學的和物理化學的復雜變化，迄今仍不很清楚。