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發布時間：2020-07-25 14:34
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電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算
電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算Pb=KaP=0.126kW。由于要求傳動、傳動平穩準確、力小、結構緊湊，采用靠嚙合傳動的H型同步帶。針對帶傳動行業發展現狀,對帶傳動品種的理論與實踐做深入、細致的研究,切實解決一些基本和關鍵問題,使帶傳動技術真正為滿足各行業機械裝備對帶傳動日益增長的需求服務,是非常必要的。根據同步帶設計計算，選用300H300型周節制梯形同步帶。帶輪的設計，小帶輪為雙擋圈，大帶輪采用無擋圈形式，這樣便于拆裝和防跑偏。?
稱重輸送機構采用平帶輸送包裝物。平帶的接頭，采用“齒形嚙合”的形式，這比重疊式接頭的速度要高，并且平行度高，工作穩定性好。前后輸送機構采用輥子輸送包裝物，結構簡單，成本低。?
2.3 剔除分選機構?
剔除分選機構選用氣缸實現。氣缸的選用是由行程、克服阻力的拉力或推力決定。缺點：由于彈性且靠摩擦力傳動，因此帶與帶輪之間存在彈性滑動，不能保證準確傳動比。選用QGBⅡ321×500。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復運動，可以通過電磁閥的控制實現自動剔除或分選動作。剔除分選機構安裝在后輸送機構上，使稱重輸送機構與剔除分選機構分開，這樣可以防止剔除分選機構在動作時對稱重輸送機構產生干擾，降低稱重準確性。
3 單片機動態稱重控制的系統組成及軟件結構?
3.1 單片機動態稱重控制的系統硬件組成?
同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同步帶兩種。
一、下面是圓弧齒同步帶設計方法：
原始設計資料
1 原動機和工作機類型；
2 每天運轉時間；
3 需傳遞的名義功率P；
4 小帶輪轉速n1；
5 大帶輪轉速n2；
6 初定中心距a0；
7 對傳動空間的特殊要求。
設計步驟
1 確定設計功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
式中：KA——工作情況系數，見表 2。 【表 2 工作情況系數 KA】
工作機 原動機
交流電動機(普通轉矩鼠籠式、同步電動機)，直流電動機 (并激)，多缸內燃機 直流電動機 (大轉矩、大滑差率、單相、滑環)，直流電動機 (復激、串激)，單缸內燃機
運轉時間 運轉時間
斷續使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續使用每日 16～24h 斷續使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 連續使用每日 16～24h
復印機，配油裝置，測量儀表，放映機， 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清掃機，縫紉機，辦公機械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
帶式輸送機，輕型包裝機，烘干箱，篩選機，繞線機，圓錐成形機，木工車床，帶鋸 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液體攪拌機，混面機，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機，接縫機，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機，造紙機，印刷機 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
同步帶的主要特點
同步帶的主要特點；
1、同步帶工作時無滑動，準確傳動，傳動比恒定；
2、平穩傳動，有減振、緩沖能力，低噪聲；
3、具有高傳動效率，可達0.98，明顯的節能效果；
4、維護方便，傳動帶保養也方便，不需要潤滑，而且維護費用低；
那你是什么型號呀? 你可以看齒形的,齒是圓弧狀的一般都是S5M,S8M,S14M相應的帶子越大的型號就越大了
