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發布時間:2020-12-18 13:52  
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無心磨床發生進刀不精準的原因及操作方法
目前我國大多數傳統的無心磨床都使用普通的絲棒作為內驅力,這是造成該磨床工作不精準的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距,而導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。無心磨床由于使用滾珠桿,誤差會比較小。
通常的操作方法是在進刀時返回三圈,然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準確,我們需要執行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。
看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它,你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了,抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確,檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發生,需要檢查。
無心磨床現在已經逐步取代了一般的普通機床
加工精度高
加工穩定可靠:實現計算機控制,排除人為誤差,零件的加工一致性好,質量穩定可靠。
高柔性:加工對象改變時,一般只需要更改數控程序,體現出很好的適應性,可大大節省生產準備時間。在無心磨床的基礎上,可以組成具有更高柔性的自動化制造系統。
高生產率:無心磨床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高,一般為普通機床的三到五倍,對某些復雜零件的加工,生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
勞動條件好:無心磨床自動化程度高,操作人員勞動強度大大降低,工作環境較好。
有利于管理現代化:采用無心磨床有利于向計算機控制與管理生產方面發展,無心磨床為實現生產過程自動化創造了條件。
利用數字和信息控制技術,無心磨床不斷提高加工精度和效率
無心磨床在各個行業有著非常重要的作用,尤其是較近幾年我國的先進技術得到迅速提高,許多先進技術不斷的應用在無心磨床上,使得國內的無心磨床加強了自身的功能、鞏固了性能的穩定性、提高了自動化程度等,這樣也進一步加快了我國各行業產業的快速進步。
無心磨床是一種橫向尺寸縮短的磨床,特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。無心外圓磨它沒有頭架和尾架,而是由托板和導輪支持工件,用砂輪進行磨削。無心磨床在運轉的進程中具有的控制系統以及簡略的操作,這么的磨床有用的聯系了老練的技能,數控磨床的質量好且精度高,低出資以及極大的運轉經濟性等要素。
數控無心磨床的特點
進給導軌為貼塑導軌或滾動導軌,運動靈敏。
進給系統為伺服電機—滾珠絲桿螺母傳動,能達到精準進給,進給重復定位精度在0.002mm以內。
修整器補償也為伺服電機—滾珠絲杠螺母傳動,在修整后進給系統能同時補償修整量,使修整后工件尺寸仍穩定。
電氣系統為數控系統同時采用觸摸屏,各種磨削參數、修整參數均可在屏幕上設置,操作簡單明了,實現了機床的自動磨削,自動修整提高了磨削質量,提高了機床效率,還可實現一人多機,大大提高了整體效率。同時機床具有自診斷功能,維修方便。