臺灣振力高速沖床多重優惠「優易斯自動化設備」

振力沖床的使用效果

臺灣振力高速沖床用現代沖壓技術來沖制鐵芯零件的加工方法正在進一步發展起來，而且這項高新制造技術日趨成熟，在電機制造行業中，這項制造電機工藝的優勢已被許多制造電機廠家所重視。用現代沖壓技術來沖制鐵芯零件與原來用普通模具及設備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長等特點，適合于沖制件的大批量生產。由于多工位級進模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機的制造工序過程，提高了制造電機的生產效率。

沖床沖壓工藝的特點：

1、臺灣振力高速沖床用冷沖壓加工辦法能夠得到形狀雜亂、用其他加工辦法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺度精度是由模具保證的，因而，尺度安穩，互換性好。

2、資料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓進程耗能少。因而，工件的成本較低。

3、操作簡略、勞動強度低、易于實現機械化和自動化、出產率高。

4、沖壓加工中所用的模具結構一般比較雜亂，出產周期較長、成本較高

臺灣振力高速沖床沖床設備未保養的后果

一、制動器：每天加注1次，加注光滑機油每次加注約1毫升，（按壓油壺1-2下）

未保養的結果：

1、軸套破壞；2、軸套不轉動，導致制動帶開裂、破壞；3、影響沖床使用壽命；

二、攀車輪：每天加注1次，加注混合油每次加注約1毫升，（按壓油壺1-2下）

攀車不靈敏，下降作業效率。

三、高速傳動齒、工作齒輪：每天加注1次，加注混合油70﹪鈣基脂與30﹪機械油混合齒輪停止轉動，加注1兩左右混合油，均勻涂抹在齒輪中間

未保養的結果：1、齒輪磨損嚴峻；2、掉齒。