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發布時間：2020-12-10 07:20
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注塑模具常見問題
動、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。
在這幾種情況，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設強度高的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度很重要的。
在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動、定模孔的同心度，并使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務定要達到設計要求。
動模板彎曲
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板彎。
故動模板定要選用品質優良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。
影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?
一般精密注塑模具有兩個指標，分別是設備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?下面，小編您分析下加工中出現變形的原因：1、加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。
1、考慮塑料的收縮率。
2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。
3、模具塑件的精度，其模具加工精度。
4、注塑機對制品具有較高的精度要求。
分析塑料件加工進程中形成缺點的原因
塑料件加工進程中形成缺點的原因有以下幾點：
1、注塑原料。質料有雜質或不一樣供貨商的供貨、同一廠家的不一樣批次貨等，不一樣批次的質料加工技術有不同。
2、注塑機。查看注塑機各部位的功用是否正常，并思考溫度、壓力、時刻等緣由的影響，操控和調整注塑機。
3、模具。模具裝置要恰當，溫度要正確，注塑件在模具內運轉要順暢。
4、出產加工進程。要保證壓力、溫度和時刻契合質料供貨商提供的加工條件，不斷查看注塑速度及技術的正確性。
5、注塑時間、溫度、壓力、背力都有可以能影響塑料件加工的質量。
