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破碎機動顎體的重要性

機械設備出現問題一定要掌握正確的解決技巧，這樣才能直接排除問題，避免更大的故障發生，就拿破碎機動顎體來講。

修理顎式破碎機難度較大的當屬動顎結構的拆裝，動顎體軸承腔分為三段尺寸，兩端位于軸承的配舍孔，中間為過渡孔，過渡孔與軸承孔搭界處有一個小臺階，在拆裝偏心軸時，由于3000系列軸承有自動調心功能，故往往在小臺階處軸承偏斜卡住，極容易損傷軸承腔，甚至損壞軸承，給修理工作帶來極大的不便。

顎式破碎機動顎體內孔磨損修復

我們在長期使用顎式破碎機之后，顎式破碎機動顎體內孔就會出現磨損。今天告訴大家顎式破碎機的活動鄂內孔磨損的維修方法

1、內孔補焊法    

適用于鑄鋼制造的活動顎，用手工電弧焊在磨損的內孔表面均勻堆焊一層，再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對內孔的施焊層較薄，而活動顎壁厚較大，因此堆焊時一般不會產生變形，對焊接工藝也沒有特殊的要求，但在加工內孔時應控制好內孔中心線與活動顎兩個端面的垂直度，以保證活動顎與其它零部件的配合關系和配合精度。    　  

2、內孔鑲套法      

鑲套法實施中：①鏜大活動顎磨損的內孔，直徑為D1，②加工2個軸承外套，外徑與D1緊配合，內孔與滾動軸承的外徑配合，配合精度與公差按原圖紙設計要求加工；③軸承外套鑲于活動顎內孔，并在外套與活動顎內孔之間安裝6個穩釘。采用內孔鑲套的方法修復活動顎，不受活動顎材質限制，所以特別適用于焊接性能差的活動顎材料。修復后，若再次出現內孔磨損時，可以采用更換軸承外套的辦法進行修復，大大減化了修理工藝。

動顎體軌跡將提高破碎機生產能力

破碎機動顎體軌跡將提高破碎機生產能力：

近幾年，為了克服簡擺型和復擺型顎式破碎機的缺點，曾試制過混擺型顎式破碎機，動顎與連桿共同安住偏心軸上，連桿頭裝住偏心軸的中部，而動顎的兩個軸殼則安裝于連桿頭的兩側。兩個推力扳仍然是支承住動顎和連桿的下端及機架的后壁上。動顎符點的運動軌跡均為橢圓，其長軸向著卸料方向傾斜，促使物料前進，并將物料推向出料口，改善了卸料條件，提高了破碎機生產能力。

而動顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1：0.8，這又比復擺型顎式破碎機合理，可使齒扳的磨損降低。由于動顎與連桿都懸掛在偏心軸上，使偏心軸及其軸承受力很大，工作條件惡劣，容易損壞。而且構造電比較復雜，雖然國內有關礦山機器廠曾制成混合擺動型破碎機，但因以上原因未能推廣。

該機是對簡擺、復擺型顎式破碎機作了改進，聚用數個動顎及數個偏信柱組成的偏心軸結構，運行時通過每個動顎分別壓碎物料，從而減輕了機器的負荷，并且易起動，運轉較平穩，能耗低。目前國內有復擺型細碎顎式破碎機及簡擺型細碎顎式破碎機，其工作原理同原型破碎機，只是進料口的長度增加，其破碎比科達5~8。該型破碎機能破碎抗壓強度不超過250MPa/cm的礦石和巖石。其處理能力（該機標定）是以破碎中等硬度的礦石、巖石，松散密度1 .6t/m3為準。