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停用鍋爐的腐蝕與保護

鍋爐在停用期間如不采取適當的保護措施，則鍋爐的本體及整個汽水系統的金屬表面都會受到溶解氧的腐蝕，且腐蝕的速度比運行期間快得多。事實證明，腐蝕嚴重的鍋爐，大多數是由于停爐保護不當造成的，而這些腐蝕產物如不清除，又會在鍋爐重新運行后加速電化學腐蝕。因此，停爐腐蝕不僅會縮短鍋爐的使用壽命，而且會形成運行隱患。

鍋爐停用后，外界大量的空氣會進入鍋爐的汽水系統內，尤其是鍋爐冷卻放水后沒有烘干時，金屬表面會附著一層水膜，而空氣中的氧則易在此水膜中溶解并達到飽和，且氧與鐵發生腐蝕反應后，空氣中的氧又會迅速不斷的加以補充，所以很容易導致金屬的氧腐蝕。如果金屬表面殘留的爐水中含有Cl-或SO42-時，則腐蝕就會更加嚴重。

一、停爐腐蝕原因

停爐期間發生腐蝕的程度與多種因素有關。其主要有以下幾點：

1、濕度

對放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時，易在金屬表面結露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當金屬表面干燥，且鍋爐內部的相對濕度小于30％時，可以完全防止鐵的腐蝕。

復雜地形條件下輸油管道內腐蝕位置預測與檢測技術

輸油管道由于介質中含有  和水等腐蝕性介質，會對管線內部產生一定的腐蝕，會嚴重危害管道的安全運行。管道內腐蝕的影響因素眾多，造成破壞的機理復雜，一旦造成管道內腐蝕，則危害性極強。本文根據某油田輸油管道實際地形分析，在輸油管道流體分析的基礎上，結合腐蝕風險概率分析結果、高程地勢變化數據分析結果和歷史泄漏位置進行統計分析，對復雜地形條件下輸油管道內腐蝕敏感位置進行預測研究，結合現有檢測技術，對重點腐蝕管道進行檢測，對現場實際檢測和數值模擬計算結果對比分析，對輸油管道內腐蝕研究具有重要的現實意義。

2內腐蝕失效原因分析

    本次評估的管道為輸油管道，管道材質：L360，規格：，該管道自運行至今，輸量逐漸降低，導致檢測段（96#-131#陰保樁）長時間低流速運行，管道內部油水分離和沉降的風險增大；同時對該管段沿線敷設環境調查，發現管道所經過的地域地勢特征復雜，沿線環境屬于梁峁起伏，溝壑縱橫，谷深坡陡的黃土梁峁地形，高程落差大，存在很多容易積液的低洼部位，增加了管道內腐蝕的風險。歷史資料調查中發現該管段（96#-131#陰保樁）長約35km，一年內已發生泄漏事故17次，且大部分泄漏部位均發生在管道4點-8點鐘方向，具體腐蝕泄漏位置統計見下圖1所示。

壓力容器內壁的腐蝕與保護！

由于操作條件的不同，壓力容器將會產生諸如腐蝕、局部腐蝕等各種各樣的金屬腐蝕，嚴重影響其在實際工作中的安全狀態。

金屬腐蝕會導致壓力容器的失效和破壞。甚至會引發事故，造成人員傷亡和財產損失。因此研究壓力容器在石油化工生產中的腐蝕和防護顯得尤為重要。

腐蝕的種類及特點

由于金屬腐蝕的現象與腐蝕機理是比較復雜的，因此金屬腐蝕的分類方法也是多種多樣的，—般可按金屬腐蝕過程的歷程、溫度和破壞形式分為三大分類體系。但是它們往往是互相聯系的。

根據腐蝕的歷程分類

根據腐蝕過程的歷程特點，可將金屬腐蝕分為化學腐蝕與電化學腐蝕兩類。具體的金屬材料是按哪一種機理進行腐蝕，主要取決于金屬所接觸的介質種類。