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銅線焊接機_超聲波金屬焊接

線束焊接機_銅線焊接機_超聲波金屬焊接機 超聲波金屬焊接機具體適用于：金屬線束、銅鋁線束、金屬編織線、金屬絞合線、金屬引導線、線束端子、電池導線、線束壓方成型、線束與細棒、銅線引出線、多股銅絲、電機引線、端子連接線、連接器線束、多股銅線與電機引線、銅鋁線與端片、安全氣囊線束等。 超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的。它類似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。 一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。 這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。 超聲波金屬焊接機原理：當超聲波發生器施加功率于換能器,換能器的振動通過變幅桿得到機械振幅放大,并傳到工具頭；強烈的超聲振動力在垂直壓力作用下加到被焊物上,使兩金屬間產生高頻摩檫。 換言之,由于超聲振動力和垂直壓力的共同作用的結果,使該被焊區域內金屬原子互相擴散,或在相互接近狀態下進行固態接合,從而使兩金屬焊面發生了連接。

超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則

超聲波焊接塑料熔接面的規劃準則 在超聲波焊接塑料結構規劃中，的就是熔接面的規劃。為了獲得可接受的、安穩性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規劃準則： 1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構成傷痕的時機，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產品定位結構穩固，而不該選用靠焊頭或底模內框使產品定位的方法，這樣可確保與安穩的對位并防止構成此產品外觀傷痕和焊接的穩定性。 3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發作的可能性； 4. 熔接面有導熔線和剪切兩種首要規劃類形.

塑膠超音波熔接機不工作的解決方法

塑膠超音波熔接機不工作的解決方法 超聲波焊接機不工作一般會出現開機沒反應、焊頭不會下降、焊頭不會上升、超聲時焊不住，沒有聲波這幾個常見狀態。超聲波焊接機不工作的原因和處理方法的干貨知識。可以快速的找到故障根源，教會您維修超聲波焊接機。 以下是我們以圖文并茂的解說方式，分步驟羅列塑膠超聲波焊接機不工作的常見故障。為了更實際準確的描述，部分圖片是引用互聯網圖片。 開機沒反應：打開電源，電源燈不會亮，散熱風扇不會轉，這樣的情況是電源線與電源插座接觸不良，機器的電源保險絲燒毀。 焊頭不會下降，焊頭不會上升： 1.機器氣壓過低導致，檢查氣源壓力和調壓閥是否正常，調節調速閥。 2.檢查啟動開關急停開關按鈕是否正常。 3.機器底座與機架連接的五芯線開路。 4.電磁閥故障，手動測試電磁閥，觀察焊頭是否正常上升下降。 5.程控板故障，擦拭程序板插頭的灰塵，檢查程序電路板是否有明顯燒毀痕跡，萬用表測量程控電路板配件是否正常。 塑膠超聲波焊接不住，沒有聲波： 1.焊接時機器過載指示燈亮，電箱故障或者換能器連接線沒插好。 2.塑膠焊接效果不理想，但焊接時過載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。 3.按超聲測試按鈕時功率負載表指示值大于20％且通過調諧器無法調低，拆掉模具再進行測試，電流正常屬于模具故障，電流不正常屬于換能器故障。