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一種微波干燥表面處理方法，其特征在于：將預處理后的表面制品鮮濕坯料放在干燥通道(2)中設置的表面坯料輸送裝置上(3)，以勻速通過干燥槽(2)的微波干燥區域(8)和熱風干燥區(4)以及常溫風干區(5)，以勻速通過時間為30-65分鐘；依次完成干燥處理，包括微波干燥處理、熱風干燥處理以及常溫干燥處理；微波干燥工藝是：微波功率為20個單位；熱風溫度為32個單位；濕度為25%。1.一種微波干燥的面制品加工方法，其特征是將預處理過的面制品鮮濕坯料放在干燥通道中(2)設置的面坯輸送裝置中(3)，以勻速通過烘干箱(2)的微波干燥區域(8)和熱風干燥區(4)以及常溫風干區(5)，以勻速通過時間為30-65分鐘；然后按順序完成干燥處理，包括微波干燥處理以及熱風干燥；微波干燥工藝為：微波功率為20-250 kw；熱風溫度為32-70℃，濕度為25%。2.根據《權利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。

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一種新型高溫熱泵烘干機，包括底座、固定外筒和干燥內筒，底座左右兩側設置有滾輪，底座上設置有固定外筒，固定外筒左右兩端及底座之間分別設置有伸縮支腿和固定支腿，在固定外筒內設有干燥內筒，干燥內筒左端處設置有密封右端口，干燥內筒右端處設置有不超過固定外筒，且干燥內筒內壁上設置有攪拌凸起，在干燥內筒內壁上左右兩邊設置有旋轉內筒，旋轉內筒內壁上設有旋轉內筒，旋轉內筒左端穿過固定外筒，干燥內筒左側壁處設有傳動電機，傳動電機與固定外筒之間設有聯接盒，聯接盒內壁上設有聯接盒，聯接盒內壁上設有進氣孔，本實用新型技術結構簡單，結構合理，便于攜帶，并可在干燥內筒內壁上安裝熱量回收裝置。

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GWM系列隧道式微波干燥設備的工作原理： GWM系列隧道式微波干燥設備運行時，先由微波發生器產生微波能量，經饋能裝置輸入到微波加熱器中； GWM系列隧道式微波干燥機物料由輸送系統輸送到微波加熱器中，此時物料中的水份由微波發生器產生微波能量，經饋能裝置送入微波加熱器中； GWM系列隧道式微波干燥設備將物料輸送到微波加熱器中，并將物料中的水份送入微波加熱器。將 GWM系列隧道式微波干燥設備中的物料中的細菌，經微波電磁場作用而產生的生物效應和熱效應消滅。

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GWM系列多層隧道式微波干燥設備直接作用于物料，因此干燥溫度低、速度快，物料中有效成分的損失很小。HWC-50L/100 L微波動態提取設備是一種兩用模式，HWC-50L/100 L微波動態提取設備可作為實驗設備用于大專院校、科研單位以及各類化工、食品、制藥、微波萃取實驗工作場所，HWC-50L/100 L微波動態提取設備作為微波萃取設備的實驗設備。HWC-50L/100 L微波動態提取設備組成：HWC-50L/100 L微波動態提取設備頂部料倉、微波作用倉、提取倉、出料倉、支撐機構、控制與檢測系統、操作臺、配件柜、微波電源。

想了解微波烘干設備廠家等相關信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業用微波設備有限公司中藥微波干燥機價格HWC-50L/100 L微波動態提取設備的特點：HWC-50L/100 L微波動態提取設備作為中試設備，其萃取工藝參數具有較高的實用價值，可準確地應用于大型微波萃取設備的設計。HWC-50L/100 L微波動態提取設備采用一種的處理技術，使萃取過程中的物料溫度降低，增強了微波對物料的作用，其萃取效果遠遠超出了傳統微波爐的實驗結果，屬于微波萃取設備。HWC-50L/100 L微波動態提取設備可直接用于小型、小批量的微波萃取生產設備。

采用兩級不同直徑的篩網組成滾筒，在筒內呈螺旋滾動，通過不同直徑的網孔落入料斗中進行篩選。可對大小兩種產品進行篩分，篩選出直徑合適的產品。動力傳動采用直聯式結構。落料斗根據物料輸送系統制造。漏斗為推拉式模塊式結構，便于安裝維修。驅動方式是機械傳動。在筒體中設置了阻隔槽，可以極大地提高產品的過濾效率。微波爐可用于高水分、粘稠物料的干燥、粉狀、粒狀、片狀、條狀、板狀、小尺寸坯件的干燥。目前，隧道式微波干燥設備主要有單一的微波干燥設備、組合式熱風 隧道式微波干燥設備、光波 微波傳統型隧道干燥設備等，相對于油加熱隧道烘干設備，其占地面積較油加熱隧道烘干設備要小，產量高。采用連續微波隧道技術，減少了傳統設備對操作者的數量要求，極大地節約了用工和運行費用。微波爐由于不采用常規蒸汽或電熱管傳導介質加熱，對環境溫度基本沒有影響。與目前“節能減排”理念完全一致。我公司生產銷售工業干燥機，已有16年。主要產品有轉筒式干燥機、筒式干燥機、三回程干燥機、沙干機、煤泥干燥機、脫硫石膏干燥機、隧道干燥機、工業干燥機、農副產品干燥機、烘干機、烘干機、干燥機、干燥機、干燥機等。品種多，規格多樣，還可以根據您的情況，非標定制。

想了解食品微波烘干機等相關信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業用微波設備有限公司中藥微波干燥機價格研究發現，與單獨使用 HPD相比，熱泵-微波真空聯合干燥可以縮短50%以上的干燥時間，提高產品的復水率；單用 HPD制得的海參表面深黑，并伴有焦糊、干癟現象，品質一般，而聯合干燥制得的海參表面呈黑色，無焦糊現象。表明微波聯合使用可提高物料干燥速度，降低干燥成本，保證產品質量。當前，HPD-MD與傳統 HPD相比，在能耗、效率和質量上的提高是當前的研究方向。

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微波冷凍聯合干燥FD是一種以多種干燥方式保持食品顏色、結構、營養成分、風味物質的佳干燥方式。它的基本原理是將預先預凍好的食品在真空狀態下干燥，物料中的水分由固態升華到氣態，從而實現脫水干燥。FD能很好地保存材料原有的微觀結構，不會出現大部分的崩塌現象，避免了物料體積的大幅度收縮，有利于保留營養物質和揮發性物質。另外，由于 FD物料的微觀結構中存在大量的孔隙，使凍干制品具有更好的復水性能，而且貯存期較長。但是， FD耗能大、干燥時間長、成本高，制約了 FD在食品領域的應用，也制約了 FD的工業化發展。為縮短產品生產周期，減少干燥能耗，保證干制品的質量，通常采用微波真空干燥(MVD)和 FD相結合的方法對物料進行脫水處理，可大大提高干燥速度，降低能耗，保證干制品的質量。