耐磨陶瓷襯板廠家專業團隊在線服務【啟明星新材料】

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創明業精細陶瓷有限公司。

陶瓷研磨體的正確選用

作為生產廠家，要實實在在地在研發上下功夫，做到用過硬的產品質量來說話，實事求是，誠信經營，不可以夸大使用效果，不要拿不同生產廠家、不同質量的研磨體來裝填客戶的水泥磨機。通過多次、反復的破壞性試驗發現：在研磨水泥物料的過程中，相同材質、相同規格的陶瓷研磨體，壓制成型破損率低于滾制研磨體。現有質量好的陶瓷研磨體，保證破損率≤5‰已經沒有問題了，關鍵是你要選對供貨商。

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磨機內部結構和生產工藝調整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機工況隨之發生改變，所以從磨機運行參數上要完全改變原來的操作模式，且整個調整過程是逐步進行的，有一個調整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機進料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進料落差大，在中心通風的共同作用下（風速20～25米/秒），使一倉進料端形成一個0.5～1m的“空料區”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。2倍），粉磨系統的臺時產量試驗有增有減不等，但多數都可控制在±10%以內。改造后采用螺旋進料方式，物料被強制推進磨內，就不會出現這樣的“空料區”了。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。連續被評為淄博高新區科技型高成長工業企業。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減，粉磨電耗勢必降低。這里特別強調對入磨細度和入磨水分的控制，要充分發揮好輥壓機閉路系統的控制作用，要像管理閉路球磨機系統一樣的去用心管理閉路輥壓機系統。

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