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異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個圓形孔，屬于小型異型法蘭。 年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質(zhì)量，又

該異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個圓形孔，屬于小型異型法蘭。

年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)效率的要求，還能降低成本。由于產(chǎn)品批量大，且導柱導向的單工序沖裁模沖裁精度高，使用壽命長，因此采用導柱導向的單工序沖裁模。

沖裁工藝方案對沖壓件進行沖裁工藝方案分析，主要包括三個方面：沖裁過程分析、沖裁斷面質(zhì)量分析以及沖裁工藝性分析。

根據(jù)異型法蘭工藝計算、確定工序數(shù)目。對于拉深件，還應計算拉深次數(shù)，而彎曲件、沖裁件等也應根據(jù)其形狀、尺寸及精度要求等，確定是-次或幾次加工。

根據(jù)各工序的變形特點尺寸精度及便于操作等要求，確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。④根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求以及異型法蘭制造水平、設備能力等多種因素，將已初步依次而排列的單工序予以可能地工序組合，如復合沖壓I序、邊續(xù)沖壓等。

通常，厚料、低精度、小批量大尺寸的沖壓宜采用單工序生產(chǎn)，選用簡單模；薄料、大尺寸、大批量的沖壓件宜用級進模進行邊續(xù)生產(chǎn)；而形位精度高的沖壓件，則宜采用復合異型法蘭進行沖壓。在確定I序的性質(zhì)、順序及工序地組合后，即確定了沖壓的工藝方案，也即決定各工序模具的結構形式。

平焊法蘭焊接采用單面連續(xù)焊時，法蘭焊接區(qū)周向受熱部分受到焊縫冷卻時環(huán)向的焊接收縮量非常大，進一步加劇了變形的擴大了，法蘭在環(huán)向形成不規(guī)則橢圓現(xiàn)象，局部內(nèi)凹，部分外凸。同時由于這個焊接收縮力使法蘭內(nèi)側(cè)周長變小，而法蘭外側(cè)因處于較低的溫度內(nèi)，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無收縮；從而使法蘭斷面扭轉(zhuǎn)，形成法蘭面顯著翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。事實證明，這個翻轉(zhuǎn)的力非常大，在完成法蘭上斷面坡口與筒體的焊接后，仍無法使這個變形有任何改觀。

平焊法蘭的主要設計缺點是它不能保證無泄漏。這就是其設計上的不足：連接是動態(tài)的，而且諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都會造成法蘭面之間的移動，影響法蘭的功能，從而使法蘭的完整性受損，蕞終導致泄漏。任何產(chǎn)品都不可能沒有缺陷，只是盡量控制產(chǎn)品的不足到蕞少，所以公司在生產(chǎn)平焊法蘭時盡量完善產(chǎn)品的性能，使之發(fā)揮蕞大的作用。