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發布時間：2021-10-12 09:28
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給煤機使用中的問題和解決方法
在多年的運用K系列給煤機中呈現了不少的問題，面對問題各隊全體人員和技術人員，停止技術改造。在運用和維修方面都獲得了不錯的成果，如今我就引見以下我們在運用中得到的經歷。
給煤機呈現的問題：
1、往復板后端撒煤，煤的粒度比擬大，超出了技術請求。
2、偏心輪處的曲柄外殼，構造復雜，鑄造艱難且上面的螺栓孔小，直徑時22毫米，螺栓容易呈現疲倦斷裂的現象。
3、曲拐和往復板運用軸承銜接，曲拐端部為整體式，給改換軸承帶來很大的不便。
給煤機處理辦法：
1.往復板后端撒煤，并且煤的粒度比擬大。經過現場察看剖析，斜板和往復板在工作時處于接觸狀態，隨著工作時間的延長，斜板和往復板之間磨出了縫隙，里面的煤就從縫隙進入往復板的后端。由于往復板連續運動，后端的煤就灑落的地上，假如縫隙大被灑落的煤粒就大。61-3120-240400-800500GWS100060。
K型往復式給煤機結構技術特征
1. 往復式給煤機利用驅趕連柄機構拖動下傾的底板在滾輪上做直線往復運動從而把物料均勻地由給料設備中卸到受料設備中；
2. 往復式給煤機安裝于料斗下方，傳統方式為懸掛式，根據給料量分為K-1 K-4等型號；
3. 往復式給煤機可以用調節底板行程的方法調節給料量，操作簡單；
4. 往復式給煤機結構簡單，運行可靠，采用封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
給煤機的安裝：
稱重給煤機是獨立地、定量地控制散狀物料計量的輸送設備。它被廣泛地運用在電廠、鋼廠、化工行業等的連續定量控制.關于給煤機的安裝有如下的要求。
機械部分
1.給料機須固定在剛性較好的水平基礎上。每個支腿須與基礎牢固連接，避免虛接，以免 影響計量。
2． 在與給料倉連接后應采取措施減少料倉振動下料引起的給料機的震動和沖擊；與料倉軟連 接和給料機穩固于基礎是首先考慮的。
3． 在調試和使用之前拆除稱重橋架上的安全連板，此板用于運輸和安裝工程中保護傳感器。
4． 在調試和使用之前應檢查所有的連接件是否松動；頭尾輪及托輥上母線是否在同一平面內 （包括關鍵的稱重托輥）。
5． 本機出廠時各潤滑點（除減速機外）均已填充油脂，使用時不須潤滑。
6． 本機運行之前須給皮帶施加預張力，注意在調整張力時盡量使皮帶兩側張力均衡；在皮帶 跑合期間張力不宜太大。
7． 在安裝、調試及運行時防止異物對稱重區的沖擊和過載，避免稱重傳感器損壞。
4、執行步驟1~3后，磨入口負壓應在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統，對于其它制粉系統，應經試驗后確定，但可以肯定的是，負壓越高，越利于疏通原煤）并運行1分鐘左右；
5、經上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應采用人工敲打或其它方式疏通。
茲在工作中發現，這種方式進行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點是系統負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，對排粉風機不利；往復式給煤機由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。此外，堵塞較較嚴重時還需人工采取其它方式干預。
變頻技術在給煤機上的應用：
在給煤機運行使用過程中，由于煤中混雜的大石頭、大木塊、鐵絲等異物堵塞及機械卡澀原因，導致給煤機刮板經常被弄彎曲、撕裂，板鏈被拉斷，甚至驅動電動機被燒毀，嚴重影響設備正常運行。并且給煤機控制箱中的同操器型號陳舊，控制回路設計過于繁瑣，且元件老化，故障頻繁，維修量增大。為從根本上解決上述問題，我們選用ABB公司601―00163型變頻器和ABB電動機對我廠給煤機調速控制系統進行改造。根據使用情況合理確定校準周期以確保計量精度，并作好校準后的計量數據記錄。
運行人員必須在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制。配置的高溫隔離閘門，可防止熱風回流，安全性高，檢修方便東鑫煤化設備公司熱忱歡迎社會各界，新老朋友到我公司光臨惠顧，考察指導。操作器輸出10mA信號給同操器，同操器再把010mA信號傳遞給滑差控制器，滑差控制器把010mA電流信號轉換為090VAC電壓信號送給滑差電動機，實現滑差電動機1500r/min的轉速控制，從而完成對給煤機的轉速控制，其不足有以下幾點：運行人員只能在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制，沒有實現運行人員通過計算機站對給煤機進行遠端控制。由于機組使用WDPF系統，對機組運行數據實現集中，在對給煤機進行控制時，運行人員必須離開監盤座位，到BTG盤前進行操作，很不方便，并且不利于機組安全運行。
