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確定冷卻裝置位置的因素

（2）避開易受到冷卻水及蒸汽的干擾工藝儀表。為測厚儀、測寬儀、板形儀、鋼板平面形狀測量儀、鐮刀彎測量儀留出安裝位置。

（3）控制軋制中交叉軋制必要的輥道長度。

（1）冷卻裝置應靠近軋機。軋件在軋機中結束變形后，將產生晶粒組織的回復和靜態再結晶。以C含量（質量分數）0.2%，變形量30%的鋼為例，950℃時變形完成后的0s，60%的奧氏體晶粒發生了再結晶。鋼板終軋至冷卻開始的時間不宜超過20s。

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按冷卻方式的不同,加速冷卻可以歸納為三種類型。

（2）連續冷卻方式。即鋼板在通過控制冷卻裝置的過程中，邊前進，邊冷卻，使之從頭至尾漸次達到規定的終冷溫度。這是目前世界上采用的冷卻方式。

（3）兼容冷卻方式。當鋼板較厚較短時，可采用同時冷卻方式；當鋼板較長時，可采用連續冷卻方式。

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太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關于中厚板主要成分特點的精煉工藝

冶煉、精煉工藝路線

高品質中厚板對鋼水各項性能指標要求很高，是典型的潔凈鋼品種之一，冶煉工藝技術難度比較大，質量控制嚴。國內外主要采用轉爐流程生產，而且由裝各及工藝技術水平較高的大中型現代化轉爐廠生產，否則質量控制水平及產品竟爭力難以滿足市場需求。

中厚板頭部厚度超差原因分析

中厚板頭部厚度超差和不均勻的原因是多方面的，主要有以下幾個方面：

(1)鋼板的頭部溫度比中間部分溫度低，造成頭部軋制力偏大，使鋼板頭部厚度增大，多道次累加，容易造成頭部厚度偏差過大。

(2)鋼板剛咬入時產生較大沖擊，軋制力波動較大，壓下螺絲和軋機牌坊的間隙，液壓缸內油柱產生彈性回縮，都將引起軋輥輥縫波動。

(3)AGC在避過頭部咬鋼沖擊后采集數據，因此鋼板頭部無法采用AGC模型控制。

另外，油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對軋制力的測量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性