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連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

昶豐連續(xù)式密煉機的優(yōu)勢：

⑴獨特的工作原理，合理的機構設計，徑向和軸向混合的結合，保證了出色的分散分布混合效果，相比其他形式的設備大大縮短了加工長度。

⑵加工元件杰出的自潔性。

⑶由于在銷釘中可設置熱電偶及壓力傳感器，深入機筒內部，加工工藝參數(shù)易準確測控。

⑷機筒可軸向打開，清理維修簡便快捷。

⑸混煉功能段與出料功能段分開，采用溶體泵出料，能耗低，。

⑹相比其他類型的設備，剪切受控均勻，熔體溫度較低，避免了溫度和剪切峰值，減少聚合物降解。

⑺采用側向加料器加入填料，填充料可達80%。

⑻設備適應性廣，能加工多種配方而無需更換螺桿結構。

雙轉子密煉機 連續(xù)密煉機生產廠家

雙轉子連續(xù)密煉機 此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。

混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。

密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。

東莞市昶豐機械科技有限公司，連續(xù)式密煉機造粒機，雙轉子連續(xù)混煉機可以給物料提供良好的分布和分散混煉，但與單（雙）螺桿擠出機不同，它的混煉功能和擠出功能是分開的，可以與其他設備進行多種組合。

設備基本參數(shù)：

密煉機

1轉子公稱直徑--------------50mm

2轉子功率--------------750rpm

3主電機功率----------------22KW

擠出機

1螺桿直徑------------------75mm

2轉速------------------75rpm

3電機功率------------------11KW

雙轉子連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機圖片連續(xù)式密煉機介紹:

這種連續(xù)式密煉機，其螺桿和(機)筒內壁都開設有形狀比較復雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復雜。混煉的工藝程序有連續(xù)加料、連續(xù)式密煉機和連續(xù)排膠3個部分.

1.螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機段為加料部分，設置有帶錐度的平面溝槽；連續(xù)式密煉機第2段為混煉部分，所設置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。連續(xù)式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次；連續(xù)式密煉機第3段為壓出排膠部分。連續(xù)式密煉機機筒內壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。目前在塑料母粒工業(yè)中得到廣泛應用的密煉機，黑色母粒連續(xù)式密煉機，由于其加料系統(tǒng)比較復雜，不能連續(xù)工作，維護也比較復雜，因此其應用受到了一定的限制。

2.在連續(xù)式密煉時，膠料在螺桿的轉動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。色母造粒機造粒機采用精密擠出和高性能成型技術，不但適用于EVA、PE、彈性體、等常用高分子材料的擠出造粒，而且為配方改性等制備提供了實驗室解決方案，與專用配件聯(lián)合使用，還可實現(xiàn)原料分散性檢測以及其他塑料成型的理想實驗室設備。連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。連續(xù)式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面，上下兩個剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說，兩溝槽的容積是相等的。

連續(xù)式密煉機的特征是：生產、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉。連續(xù)式密煉機其缺點是該設備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉，其技術效果則更為顯著。