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磁力密封反應釜常見故障及原因

磁力密封反應釜常見故障及原因

　　1、故障現象：密封面處出現泄漏。

　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

　　 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　2、故障現象：閥門處出現泄漏。

　　故障原因：閥桿（針） 、閥口密封面損傷。大型磁力密封反應釜價格

　　排除方法：維修、更換閥桿（針） 、閥口。

　　3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

　　故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

　　 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

　　4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。</P> <P> 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。

　　排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

磁力密封反應釜工藝方面問題！大型磁力密封反應釜價格

 磁力密封反應釜工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。磁力密封反應釜壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。

   在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解發生劇烈反應的情況降低的很低了，原因在于當今反應釜研發技術工作，的不斷進步，技術已經得到很大的進步和改善，使得反應釜產品的安全系數得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應 。25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。

  反應釜發生這種情況后應該采取什么方法， 在本文中威海行雨化工機械反應釜的說說造成反應釜分解發生劇烈反應應該注意的問題

   1、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。

   2、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解發生劇烈反應 。

   處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

   3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解發生劇烈反應。

   處理方法：提高檢修質量和備件質量。

         威海行雨化工是集科研、開發、設計、生產、銷售于一體的高新技術企業。公司具有國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的A1、A2壓力容器設計、制造資質，產品分為反應、換熱、儲存、分離四大類，涵蓋了石油、、煤化工、精細化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機構和大專院校等行業的小試、中試及大型生產所需的整套設備。在對污垢進行試驗分析，當然我們也要保證所用的清洗劑是不會對設備造成腐蝕的，之后還要用清洗液在循環裝置里進行流動來進行去污。

磁力攪拌罐及磁力反應釜工作原理及性能

     磁力攪拌反應釜由溫州浩工多年的設計與制造經驗，溫州浩工制作磁力攪拌驅動裝置技術已達到國外同類產品水平，在國內處于先進水平。

      強磁力攪拌反應釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器，它是利用永磁磁鋼作為驅動材料，由于磁鋼具有異性相互吸引、同性相互排斥的特點，內外轉子分別用磁鋼N、S極錯落排列，當電機減速機帶動外磁鋼體轉動，通過磁力作用從爾帶動內磁鋼體與外磁鋼體同步轉動，內磁鋼體通過聯軸器聯接攪拌軸及攪拌槳葉，達到攪拌目的。內磁鋼體通過不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過螺栓聯接，形成靜密封腔，有效防止泄漏達到靜密封，解決了填料密封與機械密封無法解決的泄漏問題，使整個介質處于密封狀態下，無任何泄漏和污染，確保了人身與環境不受侵害。磁力攪拌器：是由電機減速機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內磁鋼體轉動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉動，達到攪拌的目的。