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有效選用液壓油液僅是液壓機(jī)械一切正常工作中的起始點(diǎn)，在系統(tǒng)軟件運(yùn)作全過(guò)程中，應(yīng)立即檢驗(yàn)液壓油液的特性轉(zhuǎn)變，保證立即給與適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)，以增加液壓油液及系統(tǒng)軟件、元器件的使用期，防止因工作中物質(zhì)造成系統(tǒng)異常，產(chǎn)生安全事故。

液壓油的使用期(即換機(jī)油期)因液壓油的種類選用、辦公環(huán)境和系統(tǒng)軟件運(yùn)作工作狀況不一樣，而有很大差別，入選油有效，成品油品質(zhì)，對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓油液具有優(yōu)良的維護(hù)保養(yǎng)和管理方法，則換機(jī)油期能夠大大的增加。

注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因?yàn)榻Y(jié)晶體化溫度高，結(jié)晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因?yàn)椴倏v規(guī)格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規(guī)定60度之上，而PPS以便做到不錯(cuò)的外型和改進(jìn)流動(dòng)性，模溫有時(shí)候必須160度之上，因此磨具溫度對(duì)改進(jìn)商品的外型、形變、規(guī)格，膠模層面有不能抵估的功效。

注塑加工全過(guò)程中，熔化塑膠在凹模中因?yàn)榕龅角都籽邸⑺髁繑鄶嗬m(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時(shí)，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴涌充模也會(huì)轉(zhuǎn)化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強(qiáng)度等特性很差。關(guān)鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，導(dǎo)致進(jìn)到磨具的融料太早制冷而出現(xiàn)熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴涌而出現(xiàn)熔接縫。

（3）應(yīng)提升轉(zhuǎn)速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對(duì)密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過(guò)多或品質(zhì)不太好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

注塑加工技術(shù)是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術(shù)。目前常使用的塑料是聚本乙希。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對(duì)于制品的精準(zhǔn)控制和精密生產(chǎn)。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在質(zhì)量等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的目標(biāo)發(fā)展。