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發布時間:2020-12-30 12:05  
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涂料回收和供噴設備的改進,保證操作環境的安全
自上世紀七十年代以來,國內外的涂裝行業都在推廣噴涂工藝,期間,涂料回收和供噴設備的改進一直起著主導作用,技術投入大,發展快,而且不斷的創新。
粉末回收設備的主要功能在于把粉末及時的抽出到噴涂的操作空間,從而保證操作環境的安全。技術指標的定量概念在于把空氣和粉末混合濃度限制在了發生危險的可能條件的臨界濃度之下。同時,還盡可能的保持操作工位之外的環境衛生潔凈,也就是不讓噴涂粉末飄散到噴涂室以外。對于國內只見前兩代回收系統,不見第三代回收系統,我們調研分析的結論是:1、該設備濾帶傳動動力消耗大,密封技術要求比較高,精加工部件很多,結構復雜,設計、制作的難度比較高。
經濟技術特點決定第三代粉末回收設備的局限性
因為第三代粉末回收設備系統的經濟技術特點決定了此類產品在我國國內市場的局限性,使得國內許多噴涂設備制造企業望而卻步。
實際上在國外的市場上,第三代設備也沒有形成完全取代前兩代設備的趨勢,很大可能也是因為以上的原因。
目前,不少國外的公司讓然是以改進前兩代設備的局部結構作為主要的開發方向。但不少相關專家認為第三代設備的研究和改型設計還是大有可為的。像我們國內出現的無濾帶雙氣流回收技術就是其中不錯的例子,這也讓我國噴涂設備生產企業在回收技術上超越國際水平找到了突破口。過濾材料堵塞引起的溢粉進入回收裝置的粉末顆粒帶有靜電,并且容易受潮,因而具有很強的吸附性,極容易粘附在過濾材料表面,使其阻力增加,透過的風量減少。
粉末涂裝的發展
粉末涂裝有兩種熱噴涂和冷噴涂,其中,熱噴涂包含了加熱的工件在粉末中滾動的滾涂法;粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態后噴射到預熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂;加熱的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末,并再次加熱流平固化的流化床噴涂。
流化床涂裝的工作原理:將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板,成為均勻分布的細散氣流,使粉末微粒翻動呈流態化。當氣流和粉末建立平衡之后,保持一定的高度,將需要涂覆的工件預熱之后加入到粉末當中,就可以得到均勻的涂層,然后加熱固話成膜。
此涂裝方法的優點在于,操作簡單,連續生產性能好;缺點是,被涂物的尺寸受到了極大的限制,工件需要預熱,要求被涂物容量大,膜厚度不均勻。