天津壓鑄模具批發(fā)誠信企業(yè)推薦「多圖」

影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。

②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計，用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。

模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。

鋁壓鑄模具是制作許多產(chǎn)品都需要應用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時一定要掌握好相應的要點。

1.模具在開始出廠的時候一定要做好預熱工作，這樣可以避免模具出現(xiàn)龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機。

2.模具冷卻系統(tǒng)的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運用壽命，而且還能提高出產(chǎn)效率。模具材料一般都是的模具鋼經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，削減脫模劑的運用。

3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常出產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。

壓鑄模具的設計需要注意什么問題？

一、壓鑄模具流進設計方案也十分重要，假如流進設計方案不太好，非常容易導致商品成形不圓潤;二、壓鑄模具的選料是設計方案壓鑄模具的基本，至關重要，一般的國內(nèi)模具鋼材調(diào)質(zhì)處理后難做到規(guī)定，因此的鋅合金壓鑄經(jīng)銷商一般會采用進口的8407模具鋼材;三、導軌滑塊設計方案的基本原理跟鑲件設計方案一樣，假如設計方案不科學一樣也會造成許多破邊;四、鑲件設計方案也很關鍵，假如鑲件設計方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進而危害商品的后生產(chǎn)加工;五、模仁、模胚設計方案的合理化及其機械加工制造的便利性，這一對模具生產(chǎn)也是一定危害，有效的設計方案會讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產(chǎn)品質(zhì)量也可以獲得確保。

壓鑄模具使用后如何保養(yǎng)?

壓鑄模具使用后如何保養(yǎng)？

1、將鋁（銅或鋅）的渣滓、污垢清潔干凈。把粘鋁部分打掃打磨。

2、將壓鑄模具和水管污垢擦干凈。

3、有彎曲、斷裂、折斷的部件、頂桿，進行修復或交換。

4、壓鑄模具每次經(jīng)過1萬種模式，向左右施加壓力發(fā)射后，用除污劑清除壓鑄模具冷卻水路中的水垢，保證水流暢通。

5、壓鑄模具每經(jīng)過鋅合金大約：3萬種模式；鋁合金：2萬種左右；在模具上打磨、打磨，必要時再進行氮化處理。