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發(fā)布時間：2020-12-29 07:01
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氣體匯流排管路工程施工注意事項氣體匯流排管路設備包括控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀等，宜集中設在氣體入口室。氣體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用氣體自身的壓力或重力輸送。
倒流排車間集中供氣、氣體集氣包在通氣前的準備工作是必不可少的，首先要進行的是管道工程的吹掃，對于吹掃過程中的死角部位，應用其它方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。氣體管道工程如不能自由地伸縮，就會產(chǎn)生巨大的附加應力。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上，需要設置膨脹節(jié)，使管道的伸縮得到補償而消除附加應力的影響。氣體管道工程吹掃規(guī)范如下：
一、氣體匯流排管道工程吹掃
1、管道系統(tǒng)的強度、嚴密性試驗合格后進行吹掃。吹掃前必須將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、止回閥等拆下妥善保管，等到吹掃完后再復位。對于吹掃過程中的死角部位，應用其它方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。
2、掃前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
3、吹掃過程中當目測排氣無時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗。5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。
二、氣體管道工程吹掃步驟
1、吹掃方案應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污而確定。對公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，氧氣管道應采用氮氣吹掃。
2、對于管道內(nèi)的吹掃，一般按先主管后支管的順序進行。
3、依次閥后盲板，迅速開關閥門，進行反復吹掃直至合格為止。
4、依次抽出疏水閥后盲板，迅速開關疏水閥進行反復吹掃直至合格為止。
氧氣匯流排在工業(yè)不銹鋼各層面的主要用途氧氣匯流排（可配套設施應用汽體集氣包、氧氣集氣包）在工業(yè)不銹鋼各層面的主要用途有哪些？
，在化工制造行業(yè)，在生產(chǎn)制造合成氨時，氧氣適用于原材料氣的空氣氧化，比如，重油的高溫裂化，及其粉煤的汽化等，以加強加工工藝全過程，提升有機肥生產(chǎn)量。
次之，在鋼鐵工業(yè)制造行業(yè)層面：在煉鐵全過程中吹以高純氧氣，根據(jù)氧氣匯流排、氣體匯流排的功效，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化還原反應，這不僅減少了鋼的碳含量，還有益于消除磷、硫、硅等殘渣。并且空氣氧化全過程中造成的發(fā)熱量得以保持煉鐵過程所需的溫度，因而，吹氧不僅減少了冶煉廠時間，另外提升了鋼的品質(zhì)。高爐煉鐵時，提升風淋中的吸氧濃度能夠降焦比，提高產(chǎn)量。在金屬制品業(yè)中，選用富氧還可以減少冶煉廠時間提高產(chǎn)量。
再度，在科技制造行業(yè)：液氧是當代火箭隊的助燃，在超音速飛機中也必須液氧作還原劑，燃燒物預浸液氧后具備明顯的性，可制做液氧。
口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對調(diào)節(jié)閥進行Cv計算，并提供調(diào)節(jié)閥設計說明書。從電動調(diào)節(jié)閥的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
1計算流量的確定。現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin。
2電動調(diào)節(jié)閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù))，再確定計算壓差。
3計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin。
4)選用Cv。根據(jù)Cmax，在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>Cmax且與其接近的一級C。
5)電動調(diào)節(jié)閥開度驗算。一般要求計算流量時的開度≯90%，計算流量時的開度≮10%。
6)電動調(diào)節(jié)閥實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據(jù)C確定
