湖南碳纖維3D打印生產廠服務放心可靠 東莞寶粒金

3D打印碳纖維可能是繼金屬之后第二個受追捧的增材制造技術。 有賴于增材制造領域的新發展，人們終于實現能夠使用各種難以捉摸的材料進行打印的現實。 然而，并非所有碳纖維3D打印機都是相同的——一些機器使用微觀短切纖維來增強傳統的熱塑性塑料，而另一些機器使用鋪設在熱塑性基體（通常填充有短切纖維）內部的連續纖維來在零件內部創建“骨架”。

短切碳纖維填充塑料和連續纖維制造雖然同樣使用碳纖維，但它們之間的差異十分巨大。了解每種方法的工作原理及其理想的應用將有助于您做出明智的決策，確定在增材制造工作中應采取哪些措施。

采用短切碳纖維填充熱塑性塑料制成的3D打印碳纖維。短切碳纖維基本上是標準熱塑性塑料的增強材料。它允許公司以更高的強度打印一般來說性能較弱的材料。

不僅很少有機會在預浸料中引入氣泡或空隙，而且還開拓了CFC可以使用的多種熱塑性塑料（到目前為止，PETG，ABS，PC，和PA） 。還可以在CFC中控制沉積速率，以生成有趣的結構和特性，這些特性和特性是傳統復合材料制造所無法實現的，例如晶格形狀。在傳統情況下，將一根碳絲束穿過另一束碳絲束時，該區域的厚度將增加一倍。使用CFC，可以減少擠出的熱塑性塑料，同時仍然沉積碳纖維，從而減少該區域的塑料量。

反過來，這增加了所謂的“纖維體積比”，相對于復合材料的總體積而言，存在的纖維增強量。較高的纖維體積比通常意味著改善的機械性能。因此，由于這些碳纖維以3D打印的晶格結構縱橫交錯，因此纖維體積比和強度均增加。在航空航天領域，工程師尋求的纖維體積比率為60％左右。但是，使用其他碳纖維3D打印技術時，該比率接近30％至40％。沒有晶格結構，CFC可以達到約45％，在碳纖維重疊的點上，該比率增加了一倍，即比傳統復合材料更強。