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發布時間：2021-10-27 01:18
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雙錐型多功能三合一干燥機 主要特點
● 一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。
● 每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
● 過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
● 罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。
● 設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。
● 封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
● 真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
● 設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。
● 裝料量大，裝料系數可達30%-40%。
一般地，無菌原料藥經提煉或合成過程后通過結晶過程來得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結晶懸浮液，首先進行過濾，實現晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術特點
(7) 產品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
(8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。
(9) 針對腐蝕性強的材料，設備內部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。
(10) 過濾前可在機體內進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。
