山西植物提取成套設備供應的行業須知,晶森生物公司

植物成分的提取方法

傳統的提取方法系將原料裝入適當的容器中，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生影響，具有深遠的社會意義。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等；

水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一并帶出。毛油中含的磷脂、蛋白質、黏液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。例如揮發油，某些小分子，以及某些小分子的酚類物質；升華法：固體物質加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的等。

全連續精煉油設備的自動化程度很高，并且成品油的質量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。油脂精煉設備在精煉油脂的時候，并非將所有的雜質去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結晶而析出的蠟脂等。工藝流程：主要設備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。毛油先經毛油過濾器濾去雜質，然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應。

然后進入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳，油經板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復煉混合罐，皂化后進入碟式離心機分離皂腳，油經水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進入脫水碟式離心機分離殘皂和水，堿煉油經真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。工藝流程：主要設備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。

用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經過處理，里面會含有很多的雜質，雜志的數量和成分取決于油料的品種，質量，制油工藝以及加工方法。實現粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。如果想得到食用或者工業用的目的，須采取技術手段，將油脂里不需要的雜質給祛除掉，才能達到國家標準，這就需要用到精煉油設備。

經過精煉的油脂，能夠增強油脂儲藏的穩定性不容易變質，進而改變油脂的風味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。全連續精煉油設備的自動化程度很高，并且成品油的質量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。油脂精煉設備在精煉油脂的時候，并非將所有的雜質去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結晶而析出的蠟脂等。

毛油中含的磷脂、蛋白質、黏液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進行篩選的清理設備。這些膠溶性雜質和有害物質（苯并芘、）降低了油脂的使用價值和儲藏的穩定性。本設備的一個罐主要是脫膠用。機器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運轉是正轉，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產資料門市購買2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開啟油泵，B、開啟一個罐連接管上的閥門，其他管道上的閥門處于關閉狀態，這樣毛油泵入一個精煉罐內，當油離上沿20公分處時關閉油泵，停止上油。2中間,與他們也很貼近，因而，四號溶劑對藍莓干籽油可以一切占比混溶。