遂州冶煉廠布袋除塵器源頭好貨「開泰環(huán)保」

開泰環(huán)保除塵設備生產(chǎn)廠家，開泰產(chǎn)品袋式除塵器的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20～50μm，表面起絨的濾料約為5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對1μm的塵粒只有40％左右，隨著粉塵層的形成，粉塵層成為主要的過濾作用，除塵效率逐步提高。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以方便地換任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。由于袋式除塵器主要依靠粉塵層來過濾截留粉塵，因此，即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設計合理，對1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。

 開泰脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)：

 1.結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、  中箱體及灰斗等；

 2.除塵濾袋、除塵籠骨和除塵花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入；

 3.進氣系統(tǒng)—包括進氣總管、導流板、進風口混風閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng)；

 4.排氣系統(tǒng)—包括由氣動薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

 5.卸灰系統(tǒng)—裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、回轉(zhuǎn)卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)；

 6.輸灰系統(tǒng)—包括星形卸灰閥、輸灰機、高位儲灰倉、加濕機及輸灰系統(tǒng)操作平臺等；

 7.壓縮空氣系統(tǒng)—包括壓縮空氣管道、儲氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等；

 8.控制系統(tǒng)—包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、輸灰設備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等。

 開泰環(huán)保設備有限公司，布袋除塵器生產(chǎn)廠家，在處理具有危險粉塵時，應該注意以下幾點：

 做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作，作為工藝系統(tǒng)的重要組成內(nèi)容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。4、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。在設計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。

同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通常粉塵在漏斗中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。

 而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加事故發(fā)生的幾率，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針織氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結(jié)合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。并保證除塵器有可靠的接地。

 點燃源清除工作主要采取三方面措施：對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作，并強化操作人員的防爆意識；布袋除塵器出風口端的揚塵點連接風管阻力大，由于每臺脈沖袋式除塵器只有一個進風口，對于在脈沖袋式除塵器出風口端的揚塵點，其連接風管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。袋式除塵器運行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對此可引將金屬設置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過管網(wǎng)內(nèi)風速的控制使管道磨損情況減少；對于袋式除塵器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時還需做好接地系統(tǒng)接地措施，這也是防止泄漏的重要手段。

吸濕性和潮解性粉塵造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)，開泰環(huán)保設備有限公司布袋除塵器需要采取相應的措施：

（1）不可以在不管塵源設施是否運轉(zhuǎn)時就一律連續(xù)開動，應該在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應該使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

因此，可以在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風，使除塵器內(nèi)部溫度保持原狀。鍋爐布袋除塵器的工作原理：含塵氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由管道（導流管）進入每個過濾室，由于除塵布袋袋底距離進風口有足夠合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻。另外也可以采用預涂層方法，即在含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，開始時只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

（2）采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料，那么就要進行表面處理。選用原則是：表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性；化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維；氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。

（3）應采用離線清灰操作方法。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。