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軋鋼生產線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出

軋鋼生產線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出，為回收余熱，在軋鋼生產線煙道的調節閥后引出余熱系統的進口煙道，煙氣在余熱系統換熱后經新增風機后通過余熱系統出口煙道引入原煙道或煙囪。主要工5藝流程余熱系統煙道閥門2、3打開，風機啟動，關閉閥門1，此時煙氣流向為爐窯→閥門2→余熱換熱系統5→風機6→閥門3→煙囪;當系統切出時閥門1打開，閥門2，3關閉，煙氣按改造前流動方向。

冷床是冶金工業生產中重要的冷卻設備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創造可觀的經濟效益，同時可以減少環境污染，具有一定的節能意義。在生產棒材、型材等鋼鐵產品時，經過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。

焦爐煙道廢氣溫度為180℃—300℃，其帶出熱約占焦爐總輸出熱量的17%，目前大多數焦化廠將焦爐煙道廢氣通過煙囪放散至大氣中，造成極大的能源浪費。在當前提倡循環經濟、可持續發展的背景下，對焦爐煙道廢氣余熱進行回收利用，具有巨大的經濟效益和節能減排意義。目前焦爐煙道廢氣余熱利用技術主要有熱管技術、煤調濕、負壓蒸氨、取暖和生產熱水洗浴等。

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉窯是靠燃料產生的熱量對物料進行煅燒，但是在工作的過程中會產生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預熱進行利用。石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發電機組。選用單壓進氣的凝氣式汽輪機組，即軟水經除氧后進到石灰回轉窯窯頭余熱鍋爐節能器，受熱成的飽和狀態熱水分別進到石灰回轉窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉窯不同鍋爐的蒸發器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進到汽輪發電機做功發電。